제너럴 일렉트릭 DS200NATOG3A 보조 인터페이스 패널

제품 설명:DS200NATOG3A

1. • 보드 레이아웃 및 커넥터
     • DS200NATOG3A는 잘 설계된 레이아웃을 갖춘 인쇄 회로 기판입니다. 이 제품에는 스위치, 센서 또는 기타 제어 요소와 같은 다양한 장치에서 외부 신호를 수신하는 데 중요한 총 24개의 건식 접점 입력이 있습니다. 이러한 입력은 34핀 커넥터 중 2개와 10핀 커넥터 중 2개를 통해 연결됩니다. 이러한 커넥터의 배열은 시스템의 다른 구성 요소에 쉽게 케이블을 라우팅하고 연결할 수 있도록 최적화되어 있습니다.
     • 보드의 출력측에서는 20핀 리본 플러그 커넥터를 사용하여 5개의 저항 스트링을 연결합니다. 이 커넥터 설정은 전압 피드백 신호를 제어 시스템의 다른 부분으로 보내도록 설계되었습니다. 저항기 스트링은 정확한 신호 조절 및 제어에 필수적인 전압-피드백 스케일링에서 중요한 역할을 합니다.
   • LED 표시기
     • 보드에는 5개의 LED(발광 다이오드) 표시기가 장착되어 있습니다. 이 LED는 보드 상태를 시각적으로 모니터링하는 역할을 합니다. 메인 프로세서가 시작 중에 모든 진단 검사를 실행하고 오류가 발생하지 않으면 이 LED가 켜집니다. 정상 작동 중에도 계속 켜져 있어 보드의 상태와 기능을 쉽게 관찰할 수 있습니다. 예를 들어, 전원 공급 장치에 문제가 있거나 신호 처리 회로에 오작동이 있는 경우 LED가 깜박이거나 꺼지는 등 상태를 변경하여 운영자에게 경고할 수 있습니다.
   • 보호 부품
     • 신호와 보드 자체의 무결성을 보호하기 위해 여러 보호 요소가 통합되어 있습니다. 서지 및 고주파 노이즈로부터 보호하도록 설계된 노이즈 감소 회로가 있습니다. 이 회로는 신호의 정확한 전송 및 처리를 방해할 수 있는 외부 전기 간섭에 대한 보호막 역할을 합니다. 또한 출력 회로에 과전압 보호 기능을 제공하기 위해 금속 산화물 배리스터가 포함되어 있습니다. 이러한 배리스터는 과도한 전압 스파이크를 흡수하고 민감한 출력 구성 요소 및 연결된 장비의 손상을 방지할 수 있습니다.
2. 기능 - 특정 기능
   • 입력 구성 및 격리
     • DS200NATOG3A의 입력 섹션은 5개의 동일한 직렬 연결된 정밀 저항 스트링으로 구성됩니다. 이러한 각 저항 스트링에는 3개의 서로 다른 입력 플러그 커넥터와 2개의 점퍼가 있습니다. 이 구성을 사용하면 입력 설정에 높은 수준의 유연성이 가능합니다. 사용자는 이러한 커넥터와 점퍼의 다양한 조합을 선택하여 보드를 1200, 2200, 3300, 4200 또는 6900V와 같은 다양한 전압 범위에 맞출 수 있습니다. 이러한 적응성은 다양한 전압-피드백 요구 사항이 존재하는 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다.
     • 보드에는 그룹 격리 기능도 있습니다. 이러한 격리는 전체 시스템의 안전성과 안정성을 향상시키는 데 중요합니다. 이는 서로 다른 입력 그룹 간 또는 보드의 입력 및 출력 섹션 간 신호 간섭 및 오류 확산을 방지합니다. 예를 들어, 여러 전원과 민감한 장비가 있는 복잡한 산업 제어 시스템에서 이러한 절연을 통해 시스템의 한 부분에서 발생하는 전기적 문제가 다른 부분에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다.
   • 전압 - 피드백 스케일링
     • 제어 시스템과 관련하여 DS200NATOG3A의 주요 기능은 전압 피드백 스케일링입니다. 이는 실리콘 제어 정류기(SCR) 브리지에서 생성된 AC(교류) 및 DC(직류) 전압을 정확하게 감쇠하도록 설계되었습니다. 이러한 전압을 정확하게 스케일링함으로써 제어 시스템에 브리지 전압에 대한 정확한 피드백을 제공합니다. 이 피드백은 전체 제어 루프의 올바른 작동에 필수적이며 SCR 발사 각도 및 기타 제어 매개변수를 조정하여 안정적이고 효율적인 전력 변환 프로세스를 유지할 수 있습니다.

특징:DS200NATOG3A

• • 다양한 입력 구성
    • DS200NATOG3A는 24개의 건식 접점 입력으로 유연한 입력 설정을 제공합니다. 이러한 입력은 센서, 스위치 및 릴레이와 같은 광범위한 외부 장치와 인터페이스할 수 있습니다. 여러 입력 커넥터(34핀 중 2개, 10핀 중 2개)가 있어 다양한 유형의 입력 소스에 쉽게 연결할 수 있습니다. 이러한 다양성을 통해 보드는 다양한 산업 제어 시나리오에 적응하고 다양한 유형의 장비 및 센서와 통합할 수 있습니다.
  • 정밀 전압 - 피드백 스케일링
    • 주요 기능 중 하나는 전압 피드백 신호를 정확하게 스케일링하는 능력입니다. 이 보드는 SCR(실리콘 제어 정류기) 브리지에서 생성된 전압과 함께 작동하도록 설계되었습니다. AC 및 DC 전압을 모두 정밀하게 감쇠하여 정확하고 신뢰할 수 있는 전압 피드백 정보를 제어 시스템에 제공할 수 있습니다. 이는 전력 변환 프로세스와 정확한 전압에 의존하는 기타 애플리케이션(모니터링 및 제어)의 안정성과 성능을 유지하는 데 중요합니다.
  • 그룹 - 신호 무결성을 위한 격리
    • 그룹 격리 기능은 중요한 이점입니다. 이는 다양한 입력 그룹을 분리하고 보드의 출력 섹션에서 입력을 분리합니다. 이러한 절연은 신호 간섭과 전기적 결함의 확산을 방지하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 여러 전기 시스템과 간섭 소스가 있는 복잡한 산업 환경에서 이러한 격리를 통해 처리되는 신호의 무결성이 유지됩니다. 또한 시스템의 한 부분에서 다른 부분에 영향을 미치는 전기 문제의 위험을 최소화하여 시스템의 전반적인 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.
• 시스템 모니터링 및 보호 기능
  • LED 기반 상태 모니터링
    • 보드에 있는 5개의 LED 표시기는 사용하기 쉬운 시각적 모니터링 시스템을 제공합니다. 시작하는 동안 보드가 모든 진단 검사를 통과하면 LED가 켜지고 정상 작동 중에도 계속 켜져 있습니다. 이를 통해 운영자는 보드 상태를 한눈에 빠르게 평가할 수 있습니다. 전원 공급 문제, 신호 처리 오류 또는 구성 요소 오작동과 같은 문제가 있는 경우 LED는 상태를 변경(예: 깜박임 또는 꺼짐)하여 잠재적인 문제를 즉시 표시할 수 있습니다.
  • 소음 - 감소 및 과전압 보호
    • 내장된 노이즈 감소 회로는 전기 서지 및 고주파 노이즈로부터 보호하도록 설계되었습니다. 산업 환경에는 모터, 발전기 및 기타 고전력 장비와 같은 전기 간섭 원인이 있는 경우가 많습니다. 잡음 감소 회로는 이러한 원치 않는 신호를 필터링하여 보드에서 처리되는 신호가 깨끗하고 정확하도록 보장합니다. 또한 금속 산화물 배리스터는 출력 회로에 대한 과전압 보호 기능을 제공합니다. 이는 전력 변동이나 전기적 결함 중에 발생할 수 있는 전압 스파이크로 인한 손상으로부터 보드와 연결된 장비를 보호합니다.
• 구성 및 적응성 기능
  • 유연한 입력 - 전압 범위 선택
    • 여러 커넥터와 점퍼가 있는 5개의 정밀 저항 스트링으로 구성된 보드의 입력 섹션을 통해 광범위한 입력 전압 설정이 가능합니다. 사용자는 1200, 2200, 3300, 4200 또는 6900V와 같은 다양한 전압 범위에서 작동하도록 보드를 구성할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 DS200NATOG3A는 전압 피드백 요구 사항이 서로 다른 다양한 산업용 애플리케이션에 적합합니다. 또한 향후 업그레이드나 수정이 필요한 시스템에서 전체 교체 없이 보드를 사용할 수 있습니다.
  • 다양한 제어 시스템과의 호환성
    • DS200NATOG3A는 다양한 제어 시스템과 호환되도록 설계되었습니다. 이는 싱글 플렉스 및 TMR(Triple Modular Redundant) 애플리케이션에서 작동할 수 있으며 VTCC/VCRC(전압 - 전류 변환기/전류 - 전압 변환기)와 함께 작동할 수 있습니다. 이러한 호환성을 통해 단순한 단일 경로 시스템이든 더 복잡하고 안정적인 이중화 시스템이든 다양한 유형의 산업 제어 아키텍처에 통합할 수 있습니다. 다양한 컨버터 유형과 함께 작동할 수 있어 다양한 유형의 전기 신호 및 제어 요구 사항을 처리하는 데 있어 다양성이 향상됩니다.

기술적인 매개변수:DS200NATOG3A

1. • 입력 전압 및 전류
     • 입력 전압 범위: DS200NATOG3A는 광범위한 입력 전압을 처리하도록 설계되었습니다. 저항 스트링을 사용한 유연한 입력 구성으로 1200V, 2200V, 3300V, 4200V 또는 6900V와 같은 전압에서 작동하도록 조정할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 전압 레벨에서 작동하는 다양한 전력 변환 시스템 및 장비와 인터페이스할 수 있습니다.
     • 입력 전류 용량: 정확한 최대 입력 전류는 특정 구성 및 애플리케이션에 따라 달라질 수 있지만 언급된 입력 전압과 관련된 일반적인 전류 레벨을 처리하도록 설계되었습니다. 건식 접점 입력의 경우 소비되는 전류는 일반적으로 밀리암페어 범위이므로 입력 소스에 과부하가 걸리지 않습니다. 예를 들어, 각 건식 접점 입력에 대해 입력 회로 및 연결된 장치를 보호하기 위해 전류가 몇 밀리암페어로 제한될 수 있습니다.
   • 출력 전압 및 전류
     • 출력 전압 범위: 출력 전압은 저항 스트링에 의해 설정된 입력 전압 및 감쇠 계수에 따라 조정됩니다. 출력은 연결된 제어 시스템에 적합한 전압-피드백 신호를 제공하도록 설계되었습니다. 출력 전압의 범위는 입력 전압과 애플리케이션의 특정 스케일링 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 입력 전압이 킬로볼트 범위에 있고 감쇠 계수가 특정 백분율로 설정된 경우 출력 전압은 일반적으로 몇 볼트에서 수십 볼트까지의 볼트 범위에 있을 수 있습니다.
     • 출력 전류 용량: 출력 전류 용량은 전압 피드백 신호를 수신하는 연결된 구성 요소를 구동하기에 충분하도록 설계되었습니다. 이는 수신 구성 요소의 부하 임피던스에 따라 수 밀리암페어에서 수십 밀리암페어 범위에 있을 수 있습니다. 또한 출력 회로는 전류 제한 저항기 또는 퓨즈와 같은 보호 메커니즘이 내장되어 있어 단락 조건을 어느 정도 처리하도록 설계되었습니다.
2. 신호 - 처리 매개변수
   • 전압 - 피드백 스케일링 정확도
     • 전압 피드백 스케일링은 DS200NATOG3A의 중요한 기능입니다. 이는 입력 전압의 고정밀 스케일링을 제공하도록 설계되었습니다. 스케일링의 정확도는 몇 퍼센트 포인트 이내일 수 있습니다(예: 원하는 감쇠 계수의 ±1% - ±3%). 이러한 정밀도는 전력 변환 시스템과 정밀한 전압 피드백 신호에 의존하는 기타 애플리케이션의 정확한 제어에 필수적입니다. 정확성은 정밀 저항기 스트링을 사용하고 제조 과정에서 세심한 교정을 통해 달성됩니다.
   • 신호 - 주파수 처리
     • 보드는 처리하는 AC 및 DC 전압과 관련된 광범위한 신호 주파수를 처리할 수 있습니다. AC 전압의 경우 일반적으로 전력선 주파수(예: 50Hz 또는 60Hz)에서 최대 몇 킬로헤르츠까지의 주파수를 처리할 수 있습니다. 이 제품군을 사용하면 다양한 유형의 전력 변환 장비 및 전기 시스템과 함께 작동할 수 있습니다. DC 전압의 경우 주파수에 의해 제한되는 것이 아니라 전압 변화 속도와 회로의 응답 시간에 의해 제한됩니다. 보드의 커패시터 및 인덕터와 같은 신호 처리 구성 요소는 적절한 주파수 응답 및 필터링 특성을 제공하도록 선택됩니다.
3. 통신 인터페이스 매개변수
   • 커넥터 사양
     • 입력 커넥터: 보드에는 24개의 건식 접점 입력을 위한 34핀 커넥터 중 2개와 10핀 커넥터 중 2개가 있습니다. 이 커넥터의 핀아웃 구성은 다양한 입력 소스를 명확하고 체계적으로 연결하는 방법을 제공하도록 설계되었습니다. 커넥터는 정격 전류 전달 용량과 절연 저항을 갖춘 표준 피치와 크기를 갖습니다. 예를 들어, 34핀 커넥터는 2.54mm의 피치와 핀당 몇 암페어의 정격 전류 전달 용량을 가질 수 있습니다.
     • 출력 커넥터: 출력은 20핀 리본 플러그 커넥터를 사용하여 5개의 저항 스트링을 연결합니다. 리본-플러그 커넥터에는 출력 전압-피드백 신호를 위한 특정 핀아웃이 있습니다. 수신 부품에 안정적인 연결을 제공하도록 설계되었으며 최소 삽입력 및 최대 접촉 저항과 같은 특성을 갖습니다. 이 커넥터에 연결할 수 있는 케이블에는 신호 무결성을 보장하기 위해 적절한 와이어 게이지와 차폐 장치가 있어야 합니다.
4. 환경 사양
   • 작동 온도 범위
     • DS200NATOG3A는 일반적으로 -20°C ~ +70°C와 같은 넓은 온도 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 이를 통해 차가운 ​​실외 설치부터 더운 실내 산업 플랜트까지 다양한 산업 환경에서 사용할 수 있습니다. 넓은 온도 범위는 적절한 온도 정격을 갖춘 구성 요소를 사용하고 방열판 및 구성 요소 간 적절한 간격과 같은 열 설계 고려 사항을 통해 달성됩니다.
   • 습도 허용 오차
     • 예를 들어 5% - 95%의 상대 습도 범위를 응축 없이 견딜 수 있습니다. 습도가 높으면 전자 부품의 부식이나 누전 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 보드의 디자인과 재료 및 코팅의 선택은 심각한 성능 저하 없이 이러한 습도 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(PCB) 라미네이트와 부품 캡슐화는 우수한 내습성을 갖도록 선택됩니다.
   • 진동 및 충격 저항
     • 보드는 일정 수준의 진동과 충격을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 진동의 경우 10Hz - 1000Hz의 주파수 범위에서 최대 몇 g의 힘(예: 5g - 10g, 여기서 g는 중력으로 인한 가속도)까지 연속 진동을 처리할 수 있습니다. 충격의 경우 짧은 기간(예: 10밀리초 미만) 동안 최대 수십 g-힘(예: 최대 50g)의 반복되지 않는 충격을 견딜 수 있습니다. 이러한 진동 및 충격 저항 특성은 움직이거나 운송되는 산업 장비와 같이 보드가 기계적 방해를 받을 수 있는 응용 분야에 중요합니다.

응용 프로그램:DS200NATOG3A

1. • 가스 및 증기 터빈 제어
     • 가스 터빈 기반 발전소에서 DS200NATOG3A는 터빈 발전기 시스템의 제어 및 모니터링에 중요한 역할을 합니다. 이는 발전기의 여기 시스템에서 전압 피드백 신호를 수신하고 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 정확한 전압-피드백 정보를 제공함으로써 발전기의 출력전압 및 무효전력을 제어하는데 도움을 줍니다. 예를 들어, 부하가 변경되는 동안 보드의 정확한 전압-피드백 스케일링을 통해 제어 시스템은 여자 전류를 즉시 조정하여 안정적인 출력 전압과 주파수를 유지할 수 있습니다.
     • 증기 터빈 발전소에서는 터빈 구동 발전기의 제어에 관여합니다. 보드는 발전기의 고정자 및 회전자 권선의 전압 피드백 신호를 처리할 수 있습니다. 이 정보는 전력 변환 프로세스를 최적화하고 증기 구동 터빈에서 전력망으로 효율적인 에너지 전달을 보장하는 데 사용됩니다. 또한 정확한 실시간 전압 모니터링을 제공하여 과전압 및 과전류 조건으로부터 발전기를 보호하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
   • 인버터 - 제어식 재생 에너지 시스템
     • 태양광 발전(PV) 발전 시스템의 경우 DS200NATOG3A를 인버터 제어 회로에 통합할 수 있습니다. 이는 태양광 패널의 DC 전압 피드백을 확장하는 데 도움이 됩니다. 인버터가 계통 연결을 위해 올바른 전압과 주파수를 사용하여 DC 전력을 AC 전력으로 변환하려면 정확한 전압-피드백 신호가 필수적입니다. 풍력 터빈 발전 시스템에서는 발전기 및 전력 변환 전자 장치의 전압 피드백 신호를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 통해 전력 변환 프로세스와 전력망과의 동기화를 효율적으로 제어할 수 있습니다.
2. 산업 자동화 및 공정 제어
   • 모터 - 구동 장비 제어
     • 펌프, 압축기, 컨베이어 등 대규모 모터 구동 장비를 포함하는 산업 공정에서 DS200NATOG3A를 사용하여 모터에 대한 전원 공급 장치를 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 이는 모터 구동 시스템으로부터 전압 피드백 신호를 수신하고 확장할 수 있습니다. 정확한 전압 정보를 제공함으로써 제어 시스템이 프로세스 요구 사항에 따라 모터 속도와 토크를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 화학물질 처리 공장에서는 펌프 모터의 속도를 제어하여 파이프라인을 통과하는 화학물질의 유량을 조절하는 데 도움이 될 수 있습니다.
     • 보드의 그룹 격리 기능은 모터 제어 애플리케이션에 특히 유용합니다. 이는 서로 다른 모터 구동 시스템 간의 전기적 간섭을 방지하고 모터의 전기적 결함으로부터 제어 회로를 보호할 수 있습니다. 여러 모터 구동 컨베이어가 있는 제조 공장에서 격리를 통해 한 컨베이어 모터 구동 시스템의 문제가 다른 컨베이어의 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다.
   • 프로세스 - 계측 및 모니터링
     • 자동화된 산업 공정에서 DS200NATOG3A는 계측 및 제어 시스템의 일부가 될 수 있습니다. 압력 변환기, 전압 출력이 있는 온도 센서, 유량계 등 다양한 전압 기반 센서와 인터페이스할 수 있습니다. 이러한 센서의 전압-피드백 신호를 스케일링함으로써 제어 시스템에 정확한 프로세스-파라미터 정보를 제공합니다. 예를 들어, 식품 가공 공장에서는 온도 및 압력 센서의 전압 피드백 신호를 정확하게 스케일링하여 멸균 공정의 온도와 압력을 모니터링하는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 산업용 전기 시스템 및 변전소
   • 전력 - 배전 모니터링 및 제어
     • 전기 배전 시스템에서 DS200NATOG3A는 배전 네트워크의 여러 지점에서 전압 레벨을 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 변전소나 배전선을 따라 위치한 전압 변압기로부터 전압 피드백 신호를 수신할 수 있습니다. 이러한 신호를 정확하게 스케일링하고 처리함으로써 전압 레벨 및 전력 품질에 대한 정보를 제어 시스템에 제공합니다. 이 정보는 변압기의 탭 절환기 설정을 조정하거나 커패시터 뱅크 및 정적 변수 보상기와 같은 전압 조정 장치의 작동을 제어하는 ​​데 사용될 수 있습니다.
     • 보드의 잡음 감소 및 과전압 보호 기능은 배전 애플리케이션에 유용합니다. 잡음 감소 회로는 전기 간섭을 필터링하고 정확한 전압 모니터링을 보장하는 데 도움이 됩니다. 금속 산화물 배리스터가 제공하는 과전압 보호 기능은 전원 시스템 오류 또는 낙뢰 시 전압 서지로 인한 손상으로부터 모니터링 및 제어 장비를 보호합니다.

사용자 정의:DS200NATOG3A

• 제어 알고리즘 조정
  • 보드는 특정 제어 알고리즘을 구현하기 위해 맞춤형으로 작성된 소프트웨어와 통합될 수 있습니다. 예를 들어, 발전 애플리케이션에서 제공되는 전압 피드백 신호는 발전기 성능을 최적화하기 위해 맞춤형으로 설계된 제어 알고리즘에 사용될 수 있습니다. 목표가 안정적인 전압을 유지하면서 전력 출력을 최대화하는 것이라면, DS200NATOG3A의 피드백 데이터인 스케일링된 전압을 기반으로 발전기의 여기 전류를 조정하도록 소프트웨어를 프로그래밍할 수 있습니다. 화학 - 반응 - 주전자 온도 제어와 같은 산업 - 공정 - 제어 시나리오에서 소프트웨어는 전압 - 온도 피드백 - 감지 요소(보드에 의한 적절한 스케일링 후)를 사용하여 정확한 비례 - 적분 - 미분을 구현할 수 있습니다. (PID) 제어 알고리즘을 통해 원하는 온도를 유지합니다.
  • 모델 예측 제어(MPC)와 같은 고급 제어 전략도 통합할 수 있습니다. MPC는 시스템 모델을 사용하여 현재 및 과거 상태를 기반으로 미래 동작을 예측합니다. DS200NATOG3A의 정확한 전압 피드백 데이터를 통해 MPC 알고리즘은 시스템 전압 및 기타 관련 매개변수에 대한 다양한 제어 동작의 영향을 예측할 수 있습니다. 예를 들어 재생 에너지 통합 시스템에서 MPC는 간헐적인 전원(태양광, 풍력 등)으로 인한 전압 변동을 예측하고 전력 변환 및 그리드 연결 설정을 사전에 조정할 수 있습니다.
• 통신 프로토콜 적응
  • DS200NATOG3A는 전체 제어 시스템의 요구 사항에 따라 다양한 통신 프로토콜을 지원하도록 구성할 수 있습니다. 다른 Modbus 지원 장치와의 원활한 통합을 위해 Modbus(RTU 또는 TCP/IP 버전)와 같은 표준 산업 프로토콜을 사용하도록 설정할 수 있습니다. 대규모 산업 자동화 설정에서 보드는 SCADA(감시 제어 및 데이터 수집) 시스템과 통신해야 할 수도 있습니다. 통신 프로토콜을 사용자 정의함으로써 시스템이 이해하고 처리할 수 있는 형식으로 전압 피드백 데이터 및 기타 진단 정보를 SCADA 시스템에 보낼 수 있습니다.
  • 데이터 - 전송 속도 및 패킷 형식도 조정할 수 있습니다. 특정 응용 분야(예: 전압 변동이 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 고정밀 제조 공정)에서 전압 피드백 신호의 실시간 모니터링이 중요한 경우 통신 설정을 최적화하여 데이터를 더 자주 보낼 수 있습니다. 반면, 애플리케이션의 대역폭이 제한되어 있거나 덜 긴급한 데이터 모니터링이 필요한 경우 전송 속도를 줄여 네트워크 리소스를 절약할 수 있습니다.

2. 하드웨어 맞춤화

• 커넥터 핀 출력 및 배선 사용자 정의
  • DS200NATOG3A의 다중 커넥터(입력용 34핀 중 2개, 10핀 중 2개, 출력용 20핀 리본 플러그)는 맞춤형 핀아웃 및 배선 구성을 위한 기회를 제공합니다. 예를 들어 특정 산업 설정에 입력 장치(예: 고유한 전기 인터페이스가 있는 센서 또는 스위치)의 비표준 연결이 필요한 경우 입력 커넥터의 핀아웃을 수정할 수 있습니다. 여기에는 외부 장치의 전기적 요구 사항에 맞게 연결 경로를 다시 지정하는 작업이 포함될 수 있습니다. 중복성을 위해 또는 다른 맞춤형 모듈에 연결하기 위해 추가 배선이 필요한 시스템에서는 특정 레이아웃 및 연결 요구 사항을 충족하도록 커넥터를 적절하게 배선할 수 있습니다.
  • 출력(커넥터 핀아웃)은 다양한 유형의 다운스트림 구성 요소와 인터페이스하도록 사용자 정의할 수도 있습니다. 전압 피드백 신호 수신 장치에 특정 전압 범위 또는 신호 형식이 필요한 경우 출력 커넥터 배선을 조정하여 적절한 출력 신호를 제공할 수 있습니다.
• 확장 및 추가 기능 모듈 통합
  • 애플리케이션의 복잡성에 따라 DS200NATOG3A는 확장 모듈과 통합될 수 있습니다. 예를 들어, 대규모 산업-공정-제어 시스템에서 추가 전압 기반 센서를 모니터링하기 위해 더 많은 입력 채널이 필요한 경우 입력-확장 모듈을 추가할 수 있습니다. 이 모듈은 DS200NATOG3A의 기존 커넥터와 인터페이스하고 추가 입력 기능을 제공하도록 설계할 수 있습니다.
  • 향상된 통신 또는 신호 처리 기능을 위한 추가 모듈도 통합할 수 있습니다. 전압-피드백 데이터의 원격 모니터링을 위해 무선 통신이 필요한 환경에서는 무선 통신 모듈을 보드에 추가할 수 있습니다. 이 모듈을 사용하면 DS200NATOG3A가 유선 연결 없이도 원격 제어 센터 또는 기타 장치에 데이터를 전송할 수 있습니다. 또한 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 추가 필터링 또는 증폭을 적용하는 등 전압 피드백 신호를 추가로 처리하기 위해 신호 조정 모듈을 추가할 수 있습니다.

3. 신호 - 조절 및 임계값 사용자 정의

• 아날로그 신호 - 컨디셔닝
  • 전압-피드백 신호의 게인 설정을 조정할 수 있습니다. 센서 또는 기타 소스의 입력 전압이 상대적으로 약한 애플리케이션에서는 정확한 처리를 위해 신호를 보다 적합한 수준으로 증폭하기 위해 이득을 늘릴 수 있습니다. 예를 들어, 정밀 전압 기준 센서의 저전압 신호를 모니터링하는 시스템에서 DS200NATOG3A의 아날로그 신호 조정 회로를 맞춤화하여 추가 확장 및 처리 전에 신호 강도를 높일 수 있습니다.
  • 필터링 매개변수를 사용자 정의할 수도 있습니다. 산업 환경이 시끄럽고 전압 피드백 신호가 특정 주파수에서 전기 간섭의 영향을 받는 경우 보드의 저역 통과, 고역 통과 또는 대역 통과 필터의 차단 주파수를 조정할 수 있습니다. 이는 원치 않는 노이즈를 제거하고 전압 피드백 신호의 신호 대 노이즈 비율을 개선하여 제어 시스템에 대한 보다 정확하고 신뢰할 수 있는 데이터를 보장하는 데 도움이 됩니다.
• 디지털 신호 - 임계값 사용자 정의
  • DS200NATOG3A가 비표준 로직(높음) 및 로직(낮음) 전압 레벨을 갖는 디지털 구성 요소와 인터페이스하는 경우 디지털 신호 임계값을 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 맞춤형으로 설계된 디지털 센서가 표준 레벨과 다른 로직 고전압(예: 일반적인 3.3V 대신 2.5V)을 제공하는 경우 보드의 디지털 입력 임계값을 다음과 같이 조정할 수 있습니다. 센서의 디지털 상태를 정확하게 인식합니다. 이러한 사용자 정의는 안정적인 디지털 통신을 보장하고 시스템의 올바른 작동에 중요한 입력 신호의 잘못된 해석을 방지합니다.

지원 및 서비스:DS200NATOG3A

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