제너럴 일렉트릭 DS200NATOG2A 보조 인터페이스 패널

제품 설명:DS200NATOG2A

1. 보드 구조 및 구성요소
   • GE의 DS200NATOG2A는 기능과 신호 흐름을 최적화하도록 설계된 잘 구성된 레이아웃을 갖춘 인쇄 회로 기판(PCB)입니다. 여기에는 의도한 목적을 달성하기 위해 함께 작동하는 다양한 구성 요소가 포함되어 있습니다.
   • 집적 회로: 보드는 마이크로 컨트롤러, DSP(디지털 신호 프로세서) 또는 ASIC(주문형 집적 회로)과 같은 집적 회로로 채워집니다. 이러한 구성 요소는 보드의 두뇌로서 데이터 처리, 제어(알고리즘 실행), 통신(프로토콜 관리)과 같은 복잡한 작업을 처리합니다. 예를 들어, 마이크로컨트롤러는 신호의 입력과 출력을 조정하는 역할을 담당하고 DSP는 아날로그 및 디지털 신호의 실시간 처리를 처리할 수 있습니다.
   • 수동 부품: 저항, 커패시터, 인덕터도 보드에 있습니다. 저항은 전류를 제한하고, 전압 레벨을 설정하고, 임피던스 매칭을 제공하는 데 사용됩니다. 커패시터는 전원 공급 장치 분리, 전기 잡음 필터링, 단기 사용을 위한 에너지 저장에서 중요한 역할을 합니다. 인덕터가 있는 경우 전원 공급 장치 조정 또는 신호 필터링에 포함될 수 있습니다.
   • 커넥터 및 인터페이스 장치: DS200NATOG2A는 다양한 커넥터와 인터페이스 장치를 갖추고 있습니다. 여기에는 모듈형 시스템의 다른 PCB 또는 외부 모듈에 연결하는 데 사용되는 핀 헤더가 포함됩니다. 아날로그 및 디지털 I/O용 커넥터도 있을 가능성이 높습니다. 아날로그 입력 커넥터는 온도, 압력 또는 진동 센서와 같은 센서로부터 신호를 수신하도록 설계되었습니다. 디지털 입력 커넥터는 디지털 기반 센서 또는 기타 제어 장치의 신호를 수용할 수 있습니다. 출력 측에는 모터, 밸브 또는 릴레이와 같은 액추에이터에 제어 신호를 보내기 위한 커넥터가 있습니다. 또한 이더넷 통신을 위한 RJ-45 포트나 RS-232 또는 RS-485와 같은 직렬 통신 포트와 같은 통신 관련 커넥터가 있을 수 있습니다.
2. 신호 - 처리 경로
   • 아날로그 신호 처리: 보드의 아날로그-신호-처리 기능은 아날로그-디지털 변환기(ADC) 및 관련 회로를 중심으로 이루어집니다. ADC는 추가 처리를 위해 센서에서 들어오는 아날로그 신호를 디지털 형식으로 변환합니다. 변환 전에 아날로그 신호는 일련의 신호 조정 단계를 통과할 수 있습니다. 여기에는 약한 신호를 증폭시키는 증폭과 원치 않는 잡음을 제거하는 필터링이 포함됩니다. 예를 들어, 온도-센서 신호의 진폭이 매우 작은 경우 ADC가 정확하게 디지털화할 수 있는 수준까지 증폭될 수 있습니다. 필터링 단계에서는 간섭을 제거하기 위해 저역 통과, 고역 통과 또는 대역 통과 필터를 사용할 수 있습니다. 변환 후 아날로그 신호의 디지털 표현은 마이크로컨트롤러 또는 DSP에 의해 처리되어 온도 값, 압력 수준 또는 진동 진폭과 같은 관련 정보를 추출할 수 있습니다.
   • 디지털 신호 처리: 디지털 입력 신호의 경우 보드는 먼저 신호가 허용 가능한 전압 및 논리 레벨 범위 내에 있는지 확인합니다. 여기에는 다양한 로직 계열 신호(예: TTL에서 CMOS로 또는 그 반대로)를 내부 구성 요소가 처리할 수 있는 형식으로 변환하는 회로가 있을 수 있습니다. 디지털 신호가 올바른 형식이 되면 마이크로컨트롤러나 기타 디지털 처리 구성 요소를 통해 처리할 수 있습니다. 여기에는 데이터 버퍼링, 디코딩 또는 특정 디지털 제어 알고리즘 실행과 같은 작업이 포함될 수 있습니다. 보드에는 아날로그 출력 신호를 생성하기 위한 디지털-아날로그 변환기(DAC)도 있습니다. DAC는 내부 처리 구성요소의 디지털 출력을 액추에이터를 구동할 수 있는 아날로그 전압 또는 전류로 변환합니다. 예를 들어, 원하는 모터 속도 설정을 나타내는 디지털 신호를 아날로그 전압으로 변환하여 모터 속도를 제어할 수 있습니다.
3. 전력 - 공급 및 배전
   • DS200NATOG2A에는 특정 전원 공급 장치 요구 사항 및 분배 시스템이 있습니다. 이는 5V 또는 12V와 같은 특정 전압 범위의 DC(직류) 전원 공급 장치에서 작동할 가능성이 높습니다. 전원 공급 장치 입력은 일반적으로 보드의 전원 커넥터에 연결됩니다. 전력이 수신되면 전력 분배 네트워크를 통해 다양한 구성 요소에 전력이 분배됩니다. 이 네트워크에는 전원 레일과 디커플링 커패시터가 포함되어 각 구성 요소에 안정적인 전원 공급을 보장합니다. 디커플링 커패시터는 전원 공급 라인의 고주파 소음이나 전압 변동을 필터링하여 보드의 민감한 구성 요소에 대한 간섭을 방지하는 데 도움이 됩니다. 일부 구성 요소에는 수신되는 전력을 조절하고 절전 모드와 같은 기능을 활성화하는 자체 전력 관리 회로가 있을 수 있습니다.
4. 기계 및 장착 기능
   • 보드의 물리적 설계에는 기계적 안정성과 설치 용이성을 위한 기능이 포함되어 있습니다. 표준 장비 랙이나 인클로저에 안전하게 고정할 수 있는 장착 구멍이나 슬롯이 있을 수 있습니다. 보드의 크기와 모양은 산업 환경의 제어 캐비닛과 같이 제한된 공간, 즉 제한된 환경에 맞도록 설계되었습니다. 일반적으로 보드 전면 패널에 있는 LED 표시기는 보드 상태에 대한 시각적 피드백을 제공합니다. 이러한 LED를 사용하면 전원 켜짐 상태, 통신 활동 또는 오류 조건을 신속하게 식별할 수 있습니다. 예를 들어 빨간색 LED는 통신 인터페이스에 결함이 있음을 나타내는 반면, 녹색 LED는 보드가 전원을 받고 있고 대기 또는 작동 상태에 있음을 나타낼 수 있습니다.

특징:DS200NATOG2A

• • 고해상도 아날로그-디지털 변환
    • DS200NATOG2A는 높은 수준의 분해능을 제공하는 고품질 아날로그-디지털 변환기(ADC)를 갖추고 있습니다. 예를 들어 12비트 또는 14비트 ADC가 있을 수 있습니다. 12비트 ADC는 다음과 같은 분해능을 제공합니다.(4096) 이산 레벨을 사용하여 아날로그 신호를 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이러한 높은 분해능은 작은 온도 변화를 감지할 수 있는 온도 센서나 넓은 압력 범위를 정확하게 측정해야 하는 압력 센서와 같이 광범위한 값을 제공하는 센서를 다룰 때 중요합니다.
  • 디지털 - 아날로그 변환 정밀도
    • 보드의 디지털-아날로그 변환기(DAC)는 정확한 출력 신호를 제공하도록 설계되었습니다. 높은 수준의 선형성과 정밀도를 통해 디지털 신호를 아날로그 전압 또는 전류로 변환할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 가변 속도 드라이브 또는 전기 유압 밸브와 같은 아날로그 기반 액추에이터를 제어할 때 필수적입니다. 예를 들어, 모터 속도를 조정할 때 DAC는 정확하게 보정된 전압 신호를 출력하여 원하는 회전 속도를 달성할 수 있습니다.
  • 넓은 신호 주파수 처리
    • 이 보드는 광범위한 주파수에 걸쳐 입력 및 출력 신호를 처리할 수 있습니다. 아날로그 측면에서는 온도 센서(상대적으로 응답 시간이 느릴 수 있음)와 같은 저주파 센서의 신호를 진동 센서의 신호와 같은 고주파 신호까지 처리할 수 있습니다. 디지털 측면에서는 고속 디지털 신호를 처리할 수 있어 다른 제어 구성 요소와의 고속 통신이나 실시간 모니터링 시스템과 같이 빠른 속도의 데이터 전송이 필요한 애플리케이션에 유용합니다.
• 강력한 제어 기능
  • 프로그래밍 가능한 제어 논리
    • DS200NATOG2A는 프로그래밍 가능한 제어 로직을 제공하여 맞춤형 제어 전략을 가능하게 합니다. 엔지니어는 애플리케이션의 요구 사항에 따라 특정 제어 알고리즘을 구현하도록 보드를 프로그래밍할 수 있습니다. 예를 들어, 제조 공정에서 컨베이어 벨트 시스템의 작동을 최적화하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 제어 로직은 생산 흐름과 부하 요구 사항에 따라 컨베이어 벨트의 속도와 시작-정지 시간을 조정할 수 있습니다.
  • 실시간 피드백 제어
    • 실시간 피드백 제어 루프를 지원하도록 설계되었습니다. 제어하는 장비에 있는 센서로부터 피드백 신호를 수신하여 제어 신호를 즉시 조정할 수 있습니다. 이는 산업 기계의 안정적이고 효율적인 작동을 유지하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 터빈 제어 시스템에서는 터빈 속도를 지속적으로 모니터링하고 원하는 속도와 비교한 실제 속도를 기반으로 연료 공급 또는 기타 제어 매개변수를 조정하여 터빈이 올바른 속도와 전력 출력으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.
• 다양한 통신 옵션
  • 다중 통신 프로토콜 지원
    • 이 보드는 다양한 통신 프로토콜을 지원하여 상호 운용성을 향상시킵니다. 이는 다양한 장치와 제어 시스템 간의 데이터 교환을 위해 산업 자동화에 널리 사용되는 Modbus(RTU 및 TCP 버전 모두)와 같은 잘 알려진 프로토콜을 처리할 수 있습니다. 또한 TCP/IP와 같은 이더넷 기반 프로토콜을 지원하여 네트워크 기반 산업 제어 아키텍처에 쉽게 통합될 수 있습니다. 다양한 프로토콜에 대한 지원을 통해 레거시 장비부터 최신 네트워크 지원 시스템에 이르기까지 광범위한 장치와 통신할 수 있습니다.
  • 다중 포트 연결
    • DS200NATOG2A에는 여러 통신 포트가 장착되어 있을 가능성이 높습니다. 직렬 통신을 위해 RS-232 및 RS-485 포트가 있을 수 있습니다. RS-232 포트는 로컬 구성 및 디버깅에 유용하며 컴퓨터나 휴대용 단말기에 간단하고 직접적인 연결을 제공합니다. 반면에 RS-485 포트를 사용하면 더 먼 거리에서 더욱 강력한 방식으로 다중 장치 통신이 가능합니다. 따라서 대규모 산업 환경에서 센서 또는 액추에이터 네트워크에 연결하는 데 적합합니다. 이더넷 포트가 있으면 연결 옵션이 더욱 확장되어 LAN에 연결하고 중앙 제어실이나 클라우드 기반 모니터링 플랫폼과 같은 원격 시스템과 통신할 수 있습니다.
• 향상된 진단 및 모니터링
  • 자가 진단 기능
    • 보드에는 자체 진단 기능이 내장되어 있습니다. 과열, 단락 또는 구성 요소 오류와 같은 오류가 있는지 자체 내부 구성 요소와 회로를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 예를 들어, 집적 회로가 정상 온도 범위를 벗어나 작동하는지 또는 신호 라인이 접지 단락 상태인지 감지할 수 있습니다. 문제가 감지되면 통신 인터페이스를 통해 중앙 모니터링 시스템이나 운영자 콘솔로 전송할 수 있는 경보 또는 오류 메시지를 생성할 수 있습니다.
  • 원격 모니터링 지원
    • 원격 모니터링 애플리케이션에 매우 적합합니다. 통신 포트와 지원되는 프로토콜을 통해 작동 및 연결된 장비의 상태에 대한 실시간 데이터를 원격 위치로 보낼 수 있습니다. 이를 통해 기술자와 엔지니어는 멀리서 시스템의 상태와 성능을 모니터링할 수 있으므로 현장 검사의 필요성이 줄어들고 사전 예방적인 유지 관리가 가능해집니다. 예를 들어 발전소에서 운영자는 DS200NATOG2A로 제어되는 터빈의 온도와 진동 수준을 원격으로 모니터링하고 심각한 고장이 발생하기 전에 예방 조치를 취할 수 있습니다.

기술적인 매개변수:DS200NATOG2A

응용 프로그램:DS200NATOG2A

1. • 제조 공장
     • 조립 라인 제어: 자동차 조립 공장에서는 DS200NATOG2A를 사용하여 컨베이어 벨트와 로봇 팔을 제어할 수 있습니다. 컨베이어 벨트에 자동차 부품이 있는지 감지하는 센서로부터 신호를 수신하고 그에 따라 벨트 속도를 조정합니다. 로봇 팔의 경우 위치 감지 데이터를 처리하고 제어 신호를 보내 용접이나 부품 설치 등 정밀한 작업을 수행합니다. 프로그래밍 가능한 제어 로직을 통해 다양한 자동차 모델의 특정 요구 사항에 맞게 로봇 팔의 움직임 패턴과 속도를 맞춤 설정할 수 있습니다.
     • 품질 관리 시스템: 비전 기반 검사 시스템 등 검사 장비와 인터페이스할 수 있는 보드입니다. 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 이러한 시스템의 디지털 이미지 또는 센서 데이터를 처리합니다. 예를 들어 전자 제조 공장에서는 광학 센서의 데이터를 사용하여 인쇄 회로 기판(PCB)의 구성 요소 치수를 분석하고 치수가 허용 오차를 벗어나면 경보를 울리거나 제품을 거부할 수 있습니다.
   • 화학 및 석유화학 가공
     • 원자로 제어: 화학 반응기에서 DS200NATOG2A는 반응물의 흐름, 온도, 교반 속도를 제어합니다. 온도 및 압력 센서 데이터를 수신하고 가열 또는 냉각 요소와 교반기 속도를 조정하여 최적의 반응 조건을 유지합니다. 예를 들어, 중합 반응에서는 원하는 분자량과 특성을 가진 폴리머를 생성하기 위해 올바른 온도와 혼합이 유지되도록 보장합니다.
     • 파이프라인 및 유체 - 처리 시스템: 파이프라인의 유량과 압력을 관리합니다. 유량계 및 압력 센서와 통합하여 펌프 및 밸브를 제어하여 원하는 유체 처리 매개변수를 유지할 수 있습니다. 석유화학 정제소에서는 다양한 증류탑과 처리 장치를 통해 원유의 흐름을 조절할 수 있습니다.
2. 발전 및 배전
   • 발전소 제어
     • 터빈 제어: 가스 터빈과 증기 터빈 모두에서 보드는 다양한 제어 기능에 관여합니다. 속도, 온도, 진동 센서의 신호를 처리하여 터빈 성능을 최적화합니다. 예를 들어, 부하 수요와 터빈의 현재 작동 조건에 따라 가스 터빈의 연료 분사율이나 증기 터빈의 증기 흐름을 조정할 수 있습니다. 실시간 피드백 제어는 터빈이 가장 효율적인 속도와 전력 출력으로 작동하도록 보장하여 에너지 낭비를 줄이고 터빈 구성 요소의 수명을 늘립니다.
     • 발전기 제어 및 모니터링: DS200NATOG2A는 발전기를 전력망과 동기화하는 데 사용됩니다. 발전기의 출력 전압, 주파수 및 위상을 모니터링하고 그리드에 원활하게 연결되도록 조정합니다. 또한 권선 온도, 절연 저항 등의 데이터를 분석하여 발전기의 상태를 모니터링할 수 있습니다. 비정상적인 상황이 발생하면 제어실에 경보를 보내고 부하를 줄이거나 발전기를 끄는 등의 시정 조치를 취할 수 있습니다.
   • 배전 시스템
     • 변전소 자동화: 전기 변전소에서 회로 차단기, 변압기 및 기타 장비를 모니터링하고 제어하는 ​​데 보드를 사용할 수 있습니다. 전류 및 전압 변압기로부터 데이터를 수신하고 이 정보를 사용하여 전력 흐름을 관리하고 과전류 및 과전압 조건으로부터 장비를 보호할 수 있습니다. 이더넷 및 Modbus 지원과 같은 통신 기능을 통해 변전소의 원격 모니터링 및 관리를 위해 중앙 제어 시스템에 데이터를 보낼 수 있습니다.
3. 재생 에너지 시스템
   • 태양광 발전소
     • 태양광 - PV 인버터 제어: 태양광발전소에서 DS200NATOG2A는 태양광 패널에서 생성된 DC(직류) 전력을 그리드 연결을 위한 AC(교류) 전력으로 변환하는 인버터를 제어할 수 있습니다. 패널의 DC 전압과 전류를 모니터링하고 인버터의 작동을 조정하여 전력 출력을 최대화하고 AC 전원의 품질을 보장합니다. 또한 이 보드는 최대-전력-점-추적(MPPT) 컨트롤러와 같은 태양광 발전소의 다른 구성 요소와 통신하여 전반적인 에너지 변환 효율을 최적화할 수 있습니다.
     • 시스템 모니터링 및 관리: 태양광 발전소의 상태 및 성능을 모니터링하는 데 사용됩니다. 조도 센서, 패널 온도 센서, 인버터 상태 센서 등 다양한 센서로부터 데이터를 수집할 수 있습니다. 이 데이터는 이더넷이나 기타 통신 프로토콜을 통해 원격 모니터링 센터로 전송되어 운영자가 플랜트의 에너지 생산을 추적하고 결함을 감지하며 예측 유지 관리를 수행할 수 있도록 해줍니다.
   • 풍력 발전 단지
     • 풍력 - 터빈 제어: 풍력 발전 단지에서 보드는 풍력 터빈 블레이드의 피치 각도와 발전기 속도를 제어하여 전력 포착을 최적화할 수 있습니다. 풍속계(풍속 센서), 블레이드-각도 센서, 발전기-출력 센서의 신호를 처리하여 바람 조건에 따라 터빈의 작동을 조정합니다. 실시간 피드백 제어는 터빈의 안정성을 유지하고 에너지 생산을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
     • 농장 - 레벨 관리: DS200NATOG2A는 풍력 발전 단지 수준 관리 시스템의 일부가 될 수 있습니다. 이는 다른 터빈 및 중앙 제어 스테이션과 통신하여 전체 농장의 전력 출력을 조정하고, 그리드 연결 문제를 관리하고, 각 터빈의 상태에 따라 유지 관리 일정을 수행할 수 있습니다.

사용자 정의:DS200NATOG2A

• 제어 알고리즘 사용자 정의
  • 엔지니어는 DS200NATOG2A에 프로그래밍된 제어 알고리즘을 작성하거나 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 조립되는 제품에 따라 컨베이어 벨트의 속도 및 정밀도 요구 사항이 달라지는 제조 공정에서 제품 크기, 무게 또는 유형에 대한 실시간 센서 입력을 기반으로 컨베이어 속도를 조정하는 맞춤형 알고리즘을 개발할 수 있습니다. . 가스 터빈 제어 시스템과 같은 발전 애플리케이션에서는 연료 분사 제어 알고리즘을 미세 조정하여 사용되는 연료의 특정 특성과 터빈의 작동 조건에 따라 연소 효율을 최적화할 수 있습니다.
  • 모델 예측 제어(MPC) 또는 적응형 제어와 같은 고급 제어 전략도 구현할 수 있습니다. 반응 속도가 여러 요인에 의해 영향을 받을 수 있는 화학 반응기와 같이 복잡하고 변화하는 역학이 있는 산업 공정에서 MPC를 보드에 프로그래밍하여 미래 공정 동작을 예측하고 최적의 반응 조건을 유지하기 위해 사전 조정을 수행할 수 있습니다.
• 통신 프로토콜 구성
  • 여러 통신 프로토콜을 지원하므로 사용자는 어떤 프로토콜을 활성화하고 어떻게 사용하는지 구성할 수 있습니다. 기존 장비와 최신 장비가 혼합된 공장에서 DS200NATOG2A는 기본 데이터 교환을 위해 RS-232를 통해 기존 장치와 통신하고 이더넷 기반 TCP/IP로 전환하여 새로운 SCADA(감시 제어 및 감시 제어)와 원활하게 통합되도록 설정할 수 있습니다. 데이터 수집) 시스템 또는 클라우드 기반 모니터링 플랫폼.
  • 데이터 패킷 형식과 전송 간격도 사용자 정의할 수 있습니다. 실시간 모니터링을 위해 특정 센서 데이터(예: 중요한 기계의 고해상도 진동 데이터)를 더 자주 전송해야 하는 경우 통신 설정을 조정하여 빈도를 줄이면서 해당 특정 데이터의 우선순위를 지정하고 전송 속도를 높일 수 있습니다. 덜 중요한 정보. 이는 네트워크 대역폭 사용을 최적화하고 가장 중요한 데이터를 분석 및 의사 결정에 즉시 사용할 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다.

2. 하드웨어 맞춤화

• 커넥터 핀아웃 사용자 정의
  • 보드의 커넥터는 다양한 외부 장치 인터페이스에 맞게 핀 할당을 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 비표준 핀 구성을 가진 새로운 유형의 센서가 모니터링 시스템에 추가되면 DS200NATOG2A 커넥터의 핀을 재구성하여 해당 센서에 올바르게 연결할 수 있습니다. 여기에는 안정적인 전기 연결과 적절한 신호 전송을 보장하기 위해 전원 공급 장치, 신호 입력 또는 출력, 접지 연결에 사용되는 핀을 변경하는 작업이 포함될 수 있습니다.
  • 기능 확장을 위해 여러 보드를 특정 방식으로 상호 연결해야 하는 설정에서는 핀아웃을 사용자 정의하여 보드 간의 데이터 흐름과 전력 분배를 정의할 수 있습니다. 예를 들어 추가 I/O(입력/출력) 보드 또는 신호 조절 보드가 추가되는 모듈식 제어 시스템에서 핀아웃을 사용자 정의하면 신호가 여러 구성 요소 간에 올바르게 라우팅되도록 할 수 있습니다.
• 확장 및 추가 모듈 통합
  • 애플리케이션의 복잡성과 추가 기능의 필요성에 따라 확장 모듈을 DS200NATOG2A와 통합할 수 있습니다. 예를 들어, 대규모 산업 공정에서 추가 온도, 압력 또는 기타 센서를 수용하기 위해 더 많은 아날로그 입력 채널이 필요한 경우 아날로그 입력 확장 모듈을 부착할 수 있습니다. 이를 통해 더 많은 수의 센서 신호를 처리할 수 있는 보드의 용량이 증가하고 보다 포괄적인 모니터링 및 제어가 가능해집니다.
  • 향상된 통신 기능을 위한 추가 모듈도 활용할 수 있습니다. 장거리 무선통신이 요구되는 산업현장에서는 무선통신 모듈을 보드에 추가할 수 있습니다. 이를 통해 DS200NATOG2A는 광범위한 케이블 연결 없이 원격 모니터링 스테이션이나 기타 장치에 데이터를 전송할 수 있어 특히 유선 연결이 비실용적이거나 비용이 많이 드는 지역에서 시스템 설치 및 작동에 더 큰 유연성을 제공합니다.

3. 신호 컨디셔닝 및 임계값 사용자 정의

• 아날로그 신호 컨디셔닝
  • 아날로그 입력 신호의 게인 설정을 조정할 수 있습니다. 센서가 정확한 처리를 위해 증폭이 필요한 약한 신호를 생성하는 애플리케이션에서는 DS200NATOG2A의 이득을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 소형 터빈의 초기 진동 신호의 진폭이 매우 낮은 진동 모니터링 시스템에서 아날로그 신호 조정 회로를 사용자 정의하여 아날로그-디지털 변환기(ADC)가 허용하는 수준까지 신호 강도를 높일 수 있습니다. 정밀한 측정과 분석을 효과적으로 처리할 수 있습니다.
  • 필터링 매개변수를 사용자 정의할 수도 있습니다. 산업 환경에 아날로그 신호를 방해하는 특정 전기 잡음 주파수가 있는 경우 보드의 저역 통과, 고역 통과 또는 대역 통과 필터의 차단 주파수를 조정할 수 있습니다. 이는 원치 않는 노이즈를 제거하고 아날로그 입력의 신호 품질을 향상시켜 처리된 신호가 측정 중인 물리적 매개변수를 정확하게 나타내도록 하는 데 도움이 됩니다.
• 디지털 신호 임계값
  • 디지털 입력 신호의 로직 레벨 임계값을 사용자 정의할 수 있습니다. 외부 디지털 장치가 로직 하이 및 로우에 대해 약간 다른 출력 전압 레벨을 갖는 시스템에서 DS200NATOG2A는 이러한 신호를 올바르게 인식하도록 구성할 수 있습니다. 예를 들어, 맞춤형 센서 또는 액추에이터의 논리 고전압이 표준 3.3V 대신 2.5V인 경우 보드의 디지털 입력 임계값을 조정하여 디지털 상태를 안정적으로 인식할 수 있으므로 잘못된 해석을 방지할 수 있습니다. 입력 신호를 확인하고 적절한 시스템 작동을 보장합니다.

지원 및 서비스:DS200NATOG2A

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