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일반 전기 DS200SDCCG1A 보조 인터페이스 패널

일반 전기 DS200SDCCG1A 보조 인터페이스 패널

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일반 전기 DS200SDCCG1A 보조 인터페이스 패널
제품 상세 정보:
Place of Origin: America
브랜드 이름: GE
인증: CE
모델 번호: DS200SDCCG1A
결제 및 배송 조건:
Minimum Order Quantity: 1
가격: 협상 가능
Packaging Details: Carton
배달 시간: 3-5 일
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 1
접촉
상세 제품 설명
강조하다:

DS200SDCCG1A

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일반 전기 보조 인터페이스 패널

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DS200SDCCG1A 보조 인터페이스 패널

제품 설명:DS200SDCCG1A

    • 보드 레이아웃 및 크기
      • DS200SDCCG1A는 잘 정의된 물리적 구조를 가지고 있습니다. 너비 119mm, 깊이 135mm, 높이 186mm입니다. 이 컴팩트한 크기로 인해 다양한 산업용 제어 캐비닛에 쉽게 통합될 수 있습니다. 보드 포장의 무게는 약 1.2kg으로 취급 및 설치 시 고려해야 할 요소입니다. 물리적 레이아웃은 칩, 커넥터 및 기타 요소의 명확한 구성을 통해 여러 구성 요소를 효율적으로 수용하도록 설계되었습니다.
    • 프로세서 구성
      • 이 장치에는 서로 다르지만 중요한 역할을 수행하는 세 개의 마이크로프로세서가 장착되어 있습니다. 프로세서 중 하나는 드라이브 제어 기능 전용입니다. 풍부한 내장 기능을 포함하고 있으며 디지털 및 아날로그 I/O를 활용합니다. 이 프로세서에는 사용자 인터페이스 소프트웨어도 포함되어 있어 사용자와 장치 간의 원활한 상호 작용이 가능합니다. 또 다른 프로세서는 고속 I/O, 디지털 및 아날로그 I/O, 디지털 타이머, 모터 제어 처리 등 수학 중심 기능을 담당합니다. 세 번째는 공동 모터 프로세서입니다. 이러한 프로세서를 결합하면 복잡한 제어 및 처리 작업을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
    • 메모리 구성 요소
      • DS200SDCCG1A의 메모리 시스템은 설계의 중요한 측면입니다. 여기에는 여러 마이크로프로세서가 동시에 액세스할 수 있는 RAM(Random - Access Memory)이 있습니다. 이 공유 액세스 RAM은 프로세서 간의 빠른 데이터 교환 및 조정을 용이하게 합니다. 또한 5개의 메모리 칩이 포함되어 있습니다. 그 중 하나는 현장에서 조정 가능한 설정을 저장하는 데 사용되는 EEPROM(U9)입니다. 이를 통해 사용자는 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 특정 매개변수를 사용자 정의할 수 있습니다. 나머지 4개는 공장에서 프로그래밍된 구성 데이터를 보유하는 EPROM(U11, U12, U22, U23)입니다. 이러한 사전 프로그래밍된 칩은 장치가 설계된 대로 작동하는 데 필요한 기본 설정과 기능을 제공합니다.
  1. 기능 - 특정 기능
    • 커뮤니케이션 능력
      • DS200SDCCG1A는 강력한 통신 기능 세트를 제공합니다. 특히 이더넷 통신에서 다양한 통신 프로토콜과 인터페이스를 지원합니다. EDG, SRTP TCP/IP, Modbus TCP/IP 등의 프로토콜이 지원됩니다. EDG 프로토콜은 특정 GE 관련 통신 요구 사항에 사용될 수 있는 반면, SRTP TCP/IP는 실시간 데이터 전송을 위한 안전한 수단을 제공합니다. Modbus TCP/IP는 장치가 광범위한 다른 산업 자동화 장비와 상호 작용할 수 있도록 지원하는 널리 사용되는 산업용 통신 프로토콜입니다. 이러한 다양한 통신 지원을 통해 산업 환경에서 다른 장치와의 원활한 데이터 교환 및 작업 조정이 가능합니다.
    • 인간-기계 인터페이스(HMI)
      • 이 장치는 컬러 또는 흑백일 수 있는 5.7인치 LCD(액정-크리스탈 디스플레이)를 갖추고 있습니다. 이 디스플레이는 사용자가 장치를 모니터링하고 상호 작용하는 데 중요한 인터페이스 역할을 합니다. 샘플링 포인트, 파형 등 실시간 정보를 표시할 수 있습니다. 이러한 데이터 포인트를 시각화하는 기능은 운영자에게 시스템 작동에 대한 즉각적인 통찰력을 제공합니다. 예를 들어, 발전 애플리케이션에서 디스플레이는 전압 및 전류 파형을 표시할 수 있으므로 운영자는 정상 작동 조건에서 이상이나 편차를 신속하게 식별할 수 있습니다.
    • 프로그래밍 가능성 및 사용자 정의
      • DS200SDCCG1A의 중요한 특징은 프로그래밍 가능성입니다. 사용자는 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 제어 논리를 작성할 수 있습니다. 이러한 프로그래밍 기능을 통해 높은 수준의 유연성과 사용자 정의가 가능합니다. 예를 들어, 제조 공정에서 사용자는 생산 요구 사항에 따라 모터의 속도와 순서를 제어하도록 장치를 프로그래밍할 수 있습니다. 제어 로직을 사용자 정의하는 기능을 통해 장치는 다양한 산업 시나리오에 적응하고 시스템 성능을 최적화할 수 있습니다.
    • 안전 기능
      • DS200SDCCG1A에는 다양한 안전 기능이 제공됩니다. 이러한 안전 메커니즘은 제어 시스템의 안정적이고 안전한 작동을 보장하도록 설계되었습니다. 산업환경에서 사고를 예방하고 장비를 보호하기 위해서는 안전이 무엇보다 중요합니다. 특정 안전 기능에는 과전류 보호, 과전압 보호, 오류 감지 및 처리 기능과 같은 기능이 포함될 수 있습니다. 이러한 기능은 함께 작동하여 시스템 오류의 위험을 줄이고 생산 프로세스의 신뢰성을 보장합니다.

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특징:DS200SDCCG1A

    • 다중 프로세서 아키텍처
      • 세 개의 마이크로프로세서가 있다는 것이 눈에 띄는 특징입니다. 내장된 기능과 사용자 인터페이스 소프트웨어를 갖춘 전용 드라이브 제어 프로세서를 통해 드라이브 관련 작업 및 사용자 상호 작용을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 예를 들어 모터 제어 애플리케이션에서는 속도와 토크 설정을 관리하는 동시에 운영자가 이러한 매개변수를 조정할 수 있는 직관적인 인터페이스를 제공할 수 있습니다. 고속 I/O 및 모터 제어 처리와 같은 수학 중심 기능을 위한 프로세서를 사용하면 복잡한 계산과 실시간 조정이 가능합니다. 공동 모터 프로세서는 전반적인 처리 능력과 조정을 더욱 향상시켜 모터 구동 시스템의 원활한 작동을 보장합니다.
    • 메모리 액세스 및 관리
      • 공유 액세스 RAM을 사용하면 마이크로프로세서 간의 원활한 데이터 공유 및 협력이 가능합니다. 이는 여러 작업을 동시에 조정해야 하는 복잡한 제어 환경에서 매우 중요합니다. 현장에서 조정 가능한 설정을 위한 EEPROM과 공장에서 프로그래밍된 데이터가 포함된 EPROM의 조합은 기본 시스템 기능의 안정성과 맞춤화 간의 균형을 제공합니다. 예를 들어, 프로세스 제어 애플리케이션에서 EEPROM은 온도, 설정점 또는 유량 제한과 같은 매개변수를 미세 조정하는 데 사용될 수 있으며, EPROM은 기본 제어 알고리즘 및 구성이 일관되게 유지되도록 보장합니다.
  • 고급 통신 기능
    • 프로토콜 다양성
      • EDG, SRTP TCP/IP 및 Modbus TCP/IP를 포함한 다중 통신 프로토콜에 대한 지원은 중요한 이점입니다. EDG 프로토콜 지원은 내부 GE 특정 통신에 사용될 수 있어 다른 GE 브랜드 장비와의 호환성을 보장합니다. SRTP TCP/IP는 실시간 데이터 전송을 위한 보안 채널을 제공하며 이는 데이터 무결성과 개인 정보 보호가 중요한 애플리케이션에 필수적입니다. 예를 들어 수처리 - 플랜트 - 자동화 시스템에서는 화학물질 - 투여량 데이터 및 수질 - 모니터링 결과의 안전한 전송이 보장될 수 있습니다. Modbus TCP/IP 지원을 통해 장치는 광범위한 산업 자동화 장치와 통신할 수 있어 기존 산업 제어 네트워크에 원활하게 통합될 수 있습니다.
    • 이더넷 기반 연결
      • 이더넷 통신은 장거리에서 빠르고 안정적인 데이터 전송을 가능하게 하는 핵심 기능입니다. 이를 통해 DS200SDCCG1A는 LAN(로컬 영역 네트워크) 또는 WAN(광역 네트워크) 설정에서 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC), 센서 및 HMI(인간-기계 인터페이스)와 같은 다른 장치에 연결할 수 있습니다. 이더넷 기반 연결은 다양한 구성 요소가 데이터와 명령을 실시간으로 교환할 수 있는 복잡하고 분산된 산업 자동화 시스템을 구축할 수 있는 유연성을 제공합니다.
  • 사용자 친화적인 인터페이스 및 프로그래밍 가능성
    • 유익한 디스플레이
      • 컬러든 흑백이든 5.7인치 LCD 디스플레이는 사용자 상호 작용에 중요한 기능입니다. 샘플링 지점과 파형을 실시간으로 표시하는 기능을 통해 운영자는 시스템 상태를 명확하게 이해할 수 있습니다. 예를 들어, 발전 애플리케이션에서는 디스플레이에 역률과 주파수 파형이 표시되므로 운영자는 전력 품질 문제를 신속하게 감지할 수 있습니다. 또한 디스플레이를 사용하여 오류 메시지와 시스템 경고를 표시하여 즉각적인 수정 조치를 취할 수 있습니다.
    • 맞춤형 제어를 위한 프로그래밍 가능성
      • DS200SDCCG1A의 프로그래밍 가능성은 사용자가 장치의 기능을 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 강력한 기능입니다. 사용자는 제공된 프로그래밍 언어나 소프트웨어 도구를 사용하여 맞춤형 제어 로직을 작성할 수 있습니다. 이를 통해 고유한 제어 전략을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 제조-프로세스-자동화 시스템에서 사용자는 실시간 수요 및 재고 수준에 따라 생산 속도-라인 구성 요소가 조정되는 적시 생산-제어 전략을 구현하도록 장치를 프로그래밍할 수 있습니다. 정보.
  • 향상된 안전 및 신뢰성 기능
    • 포괄적인 안전 메커니즘
      • 과전류 보호, 과전압 보호, 오류 감지 및 처리 기능과 같은 내장된 안전 기능은 장치와 전체 시스템의 안전과 신뢰성을 보장합니다. 잠재적인 전력(서지 및 전기적 결함)이 있는 산업 환경에서는 이러한 안전 메커니즘이 필수적입니다. 예를 들어 철강 제조 공장에서는 과전류 보호 기능을 통해 갑작스러운 전력 스파이크 시 모터 및 기타 장비의 손상을 방지할 수 있습니다. 결함 감지 및 처리 기능을 통해 결함이 있는 구성 요소를 신속하게 식별하고 격리하여 생산 프로세스에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
    • 안정적이고 내구성이 뛰어난 디자인
      • DS200SDCCG1A의 디자인은 안정성과 내구성에 중점을 두고 있습니다. 공장 주변에 절연재를 사용하여 정전기에 민감한 설계로 구멍을 뚫어 보드를 표면 전압 손상으로부터 보호합니다. 설계의 세부 사항에 대한 이러한 관심은 장치의 장기적인 신뢰성을 보장하고 정전기 방전 및 기타 환경 요인으로 인한 고장 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
 

기술적인 매개변수:DS200SDCCG1A

    • 전압 및 전류
      • DS200SDCCG1A는 220V의 작동 전압에서 작동합니다. 이는 광범위한 전원 공급 시스템에 통합할 수 있는 표준 산업 전압 레벨입니다. 전류 정격은 5A이며, 이는 정상적인 작동 조건에서 장치가 처리할 수 있는 전류량을 결정합니다. 5A 전류 용량은 마이크로프로세서, 메모리 칩 및 통신 인터페이스와 같은 내부 구성 요소의 전력 요구 사항을 지원하도록 설계되었습니다.
    • 저항
      • 저항은 5옴입니다. 저항은 장치를 통한 전류 흐름과 전력 소모에 영향을 미치기 때문에 중요한 전기 매개변수입니다. 5Ω 저항 값은 장치의 전체 전력 관리 및 열 방출 설계에서 고려됩니다. 회로에서는 장치 전체의 전압 강하와 열 형태의 에너지 손실에 영향을 미칠 수 있습니다.
  1. 프로세서 및 메모리 사양
    • 프로세서 세부정보
      • 번호 및 유형: 앞서 언급한 것처럼 마이크로프로세서에는 3개의 마이크로프로세서가 있습니다. 각 프로세서에는 특정 역할이 있습니다. 구동 제어 프로세서는 모터 등 다양한 구성 요소의 구동 및 제어와 관련된 기능에 중점을 둡니다. 수학 중심 프로세서는 고속 I/O, 디지털 및 아날로그 I/O, 모터 제어 관련 계산을 처리합니다. 공동 모터 프로세서는 다른 프로세서와 함께 작동하여 전반적인 처리 기능을 향상시킵니다.
      • 처리 속도 및 기능: 구체적인 처리 속도(예: MHz 또는 초당 명령 단위로 측정)는 제공되지 않을 수 있지만 세 프로세서 간의 작업 분할은 복잡한 제어 및 데이터 처리 작업을 처리하기 위해 잘 설계된 아키텍처를 나타냅니다. 예를 들어, 드라이브 제어 프로세서는 여러 드라이브의 실시간 제어를 관리할 수 있는 반면 수학 집약적 프로세서는 드라이브 성능을 최적화하고 다른 구성 요소와 조정하기 위한 복잡한 알고리즘을 처리할 수 있습니다.
    • 메모리 세부정보
      • 숫양: 공유 액세스 RAM을 사용하면 마이크로프로세서 간에 효율적인 데이터 공유가 가능합니다. RAM의 크기(예: 메가바이트 또는 킬로바이트)는 지정되지 않을 수 있지만 여러 프로세서에서 동시에 액세스할 수 있는 능력이 핵심 기능입니다. 이 공유 메모리 아키텍처는 실시간 제어 및 모니터링 애플리케이션에 필수적인 빠른 데이터 교환 및 조정을 가능하게 합니다.
      • EEPROM 및 EPROM: EEPROM(U9)은 현장에서 조정 가능한 설정을 저장하는 데 사용됩니다. 이는 사용자가 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 장치 동작을 사용자 정의할 수 있는 방법을 제공합니다. 4개의 EPROM(U11, U12, U22, U23)에는 공장에서 프로그래밍된 구성 데이터가 저장됩니다. 이러한 EPROM은 장치가 의도된 용도에 최적화된 일련의 기본 설정 및 기능으로 시작되도록 보장합니다. 이러한 칩의 저장 용량(예: 바이트 또는 비트)은 장치 펌웨어 및 소프트웨어의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
  2. 통신 - 인터페이스 사양
    • 이더넷 기반 통신
      • 지원되는 프로토콜: 이 장치는 이더넷 통신을 위해 EDG, SRTP TCP/IP, Modbus TCP/IP와 같은 프로토콜을 지원합니다. EDG 프로토콜은 GE의 내부 통신 요구 사항에 특정하여 다른 GE 브랜드 장비와의 호환성을 보장합니다. SRTP TCP/IP는 실시간 데이터를 전송하는 안전한 방법을 제공하며 이는 데이터 보안과 무결성이 중요한 애플리케이션에 매우 중요합니다. Modbus TCP/IP는 장치가 다양한 다른 산업 자동화 장치와 통신할 수 있도록 해주는 널리 사용되는 산업용 통신 프로토콜입니다.
      • 통신 속도 및 포트: 통신 속도(예: 10/100/1000Mbps)는 이더넷(포트 기능) 및 네트워크(연결된 인프라)에 따라 달라질 수 있습니다. 이더넷 포트 수(예: 하나 이상)와 물리적 계층 표준(예: RJ-45)도 장치의 연결 옵션을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 100Mbps 속도의 단일 RJ-45 이더넷 포트는 장치를 LAN(Local Area Network)에 연결하고 네트워크의 다른 장치와 통신할 수 있습니다.
  3. 디스플레이 및 인간-기계-인터페이스(HMI) 사양
    • LCD 디스플레이
      • 크기 및 유형: 이 장치에는 컬러 또는 흑백일 수 있는 5.7인치 LCD 디스플레이가 있습니다. 샘플링 포인트, 파형, 오류 메시지, 시스템 경고 등 많은 양의 정보를 표시하는 데 적합한 크기입니다. 컬러와 흑백 사이의 선택은 특정 적용 요구사항과 비용 효율성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 간단한 텍스트 기반 경고 및 상태 업데이트에는 단색 디스플레이로 충분할 수 있는 반면, 컬러 디스플레이는 다양한 매개변수에 대한 색상 코드 파형과 같은 시각적 신호가 풍부한 정보를 더 많이 제공할 수 있습니다.
      • 해상도 및 시각적 기능: 디스플레이의 해상도(예: 픽셀 단위)에 따라 표시되는 정보의 선명도와 세부사항이 결정됩니다. 고해상도 디스플레이는 더 복잡한 파형과 그래픽 데이터 표현을 표시할 수 있습니다. 파형 및 샘플링 포인트와 같은 실시간 정보를 표시하는 디스플레이 기능은 기능의 핵심 측면입니다. 이를 통해 운영자는 시스템 성능을 모니터링하고 정상 작동 조건에서 이상이나 편차를 신속하게 식별할 수 있습니다.

응용 프로그램:DS200SDCCG1A

    • 터빈 제어
      • 가스 터빈 및 증기 터빈 발전소에서 DS200SDCCG1A는 터빈 속도와 전력 출력을 정밀하게 제어하는 ​​데 사용됩니다. 멀티 프로세서 아키텍처를 통해 터빈 성능 최적화에 필요한 복잡한 계산을 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 부하 수요와 터빈 회전 속도에 따라 연료 분사율을 조정할 수 있습니다. 3개의 마이크로프로세서가 함께 작동하여 온도, 압력 및 진동을 모니터링하는 센서의 고속 I/O를 관리한 다음 이 데이터를 사용하여 터빈 작동을 제어합니다. 디스플레이에는 실시간 터빈 성능 데이터(예: 온도 프로필 및 전력 출력 파형)가 표시되므로 운영자는 터빈 작동을 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
      • 발전기 - 여자 제어
      • 컨트롤러는 발전기-여자 시스템에도 적용됩니다. 여자 전류를 제어하여 안정적인 출력 전압과 무효 전력 출력을 유지합니다. Modbus TCP/IP와 같은 통신 프로토콜을 지원하면 전압 조정기 및 전력 관리 시스템과 같은 다른 전력 시스템 구성 요소와 통신할 수 있습니다. 과전압 및 과전류 보호를 포함한 안전 기능은 발전기와 연결된 전력망을 전기적 결함으로부터 보호합니다. 예를 들어 수력 발전소에서는 물의 유량이 급격하게 변할 때 발전기가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
  1. 물 및 폐수 처리
    • 펌프 및 밸브 제어
      • 수처리 공장에서 DS200SDCCG1A는 펌프와 밸브를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 장치의 프로그래밍 가능 특성으로 인해 물 흐름 관리를 위한 맞춤형 제어 전략을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 수위 센서의 데이터를 기반으로 펌프 속도를 조정하여 일정한 물 흐름 속도를 유지할 수 있습니다. 이더넷 기반 프로토콜과 같은 통신 기능을 통해 다른 제어 시스템 및 원격 모니터링 스테이션과 통신할 수 있습니다. 디스플레이에는 유량 측정, 펌프 상태 표시 등 펌프 작동에 대한 실시간 정보가 표시될 수 있습니다.
      • 화학 - 투여량 조절
      • 폐수 처리 공정에서 컨트롤러는 화학물질 투여 시스템을 관리하는 데 사용됩니다. pH, 오염물질 농도 등의 매개변수를 기반으로 폐수에 첨가되는 화학물질의 양을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 공유 액세스 RAM 및 다중 프로세서 아키텍처를 통해 효율적인 데이터 처리 및 의사 결정이 가능합니다. 안전 기능은 환경과 치료 과정에 해로울 수 있는 과다 투여를 방지합니다. 장치는 SRTP TCP/IP와 같은 보안 통신 프로토콜을 통해 중앙 모니터링 시스템에 화학물질 투여 데이터를 전달할 수 있습니다.
  2. 제조 및 산업 자동화
    • 모터 - 구동 장비 제어
      • 제조 공장에서 DS200SDCCG1A는 컨베이어 벨트, 로봇 팔, 공작 기계 등 광범위한 모터 구동 장비를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 맞춤형 제어 로직을 프로그래밍하는 기능을 통해 생산 라인 속도 및 효율성을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 여러 컨베이어 벨트의 움직임을 동기화하여 자재의 원활한 흐름을 보장할 수 있습니다. 프로세서는 복잡한 모터 제어 알고리즘을 처리하고 통신 인터페이스는 다른 공장 자동화 시스템과의 통합을 허용합니다. 디스플레이는 모터 속도 판독값, 오류 경고 등 장비 상태에 대한 실시간 정보를 제공할 수 있습니다.
      • 프로세스 - 제어 시스템
      • 화학 - 제조 및 식품 가공과 같은 산업 - 공정 - 제어 응용 분야에서 이 장치는 공정 변수를 관리하는 데 사용됩니다. 화학반응기나 식품가공용기 등의 온도, 압력, 유량을 제어할 수 있습니다. 현장 조정 가능 설정용 EEPROM을 사용하면 프로세스 제어 매개변수를 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다. 다중 통신 프로토콜에 대한 지원을 통해 계측 및 제어 시스템과 같은 다른 프로세스와 통신할 수 있습니다. 안전 기능은 프로세스 제어 장비의 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.
 

사용자 정의:DS200SDCCG1A

    • 제어 로직 맞춤화
      • 사용자는 장치의 프로그래밍 기능을 최대한 활용하여 특정 산업 프로세스에 맞는 맞춤형 제어 로직을 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 여러 로봇 팔과 컨베이어 벨트가 포함된 복잡한 조립 라인이 있는 제조 공장에서 DS200SDCCG1A는 이러한 구성 요소의 움직임을 정확하게 동기화하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 제공된 프로그래밍 언어 또는 도구를 사용하면 작업 순서와 속도를 제어하는 ​​알고리즘을 구현할 수 있습니다. 운영자는 센서에 의한 결함 있는 제품 감지를 기반으로 컨베이어 벨트가 정지해야 하는 경우와 같이 특정 작업이 트리거되는 특정 조건을 정의할 수 있습니다.
      • 가스 터빈 플랜트와 같은 발전 애플리케이션에서는 맞춤형 제어 로직을 작성하여 터빈의 시동 및 종료 절차를 최적화할 수 있습니다. 3개의 마이크로프로세서를 사용하여 이러한 절차의 다양한 측면을 처리할 수 있으며, 구동 제어 프로세서는 밸브 조정과 같은 기계적 측면을 관리하고 수학 집약적인 프로세서는 실시간 센서 데이터를 기반으로 최적의 연료 분사율을 계산합니다. 이러한 맞춤형 프로그래밍은 이러한 중요한 단계에서 터빈이 효율적이고 안전하게 작동하도록 보장합니다.
    • 프로그래밍을 통한 기능 확장
      • 프로그래밍을 통해 DS200SDCCG1A에 추가 기능을 추가할 수 있습니다. 예를 들어 수처리 공장에서 고급 수질 모니터링 및 피드백 시스템을 구현해야 하는 경우 맞춤형 코드를 작성하여 다양한 센서(예: pH, 탁도, 화학 농도 센서)의 데이터를 분석할 수 있습니다. 치료 과정을 자동으로 조정합니다. 공유 액세스 RAM을 사용하면 이러한 추가 데이터를 저장하고 처리할 수 있으며 장치의 처리 능력을 통해 필요한 계산 및 의사 결정을 실행할 수 있습니다.
  • 커뮤니케이션 커스터마이징
    • 프로토콜 구성
      • EDG, SRTP TCP/IP 및 Modbus TCP/IP와 같은 다중 통신 프로토콜에 대한 장치 지원은 통신 사용자 정의에 유연성을 제공합니다. 사용자는 연결된 시스템의 특정 요구 사항에 따라 활성화할 프로토콜을 구성할 수 있습니다. GE 브랜드 장비와 타사 장비가 혼합되어 있는 산업 자동화 네트워크에서 EDG 프로토콜은 GE 에코시스템 내 통신에 사용될 수 있으며, Modbus TCP/IP는 다른 표준 산업 장치와 상호 작용하도록 설정할 수 있습니다. SRTP TCP/IP 프로토콜은 암호화 키 및 인증 방법과 같은 특정 보안 설정으로 사용자 정의할 수 있어 화학 제조 공장의 프로세스 제어 데이터와 같은 민감한 정보를 처리할 때 안전한 데이터 전송을 보장합니다.
      • 통신 속도와 패킷 설정도 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 서로 다른 제어 시스템 간에 대량의 데이터가 교환되는 대규모 제조 시설에서는 이더넷 통신 설정을 최적화하여 데이터 전송 속도를 높이고 대기 시간을 줄일 수 있습니다. 여기에는 네트워크 인프라의 기능과 연결된 장치의 요구 사항에 맞게 패킷 크기와 전송 간격을 조정하는 작업이 포함될 수 있습니다.
    • 인터페이스 사용자 정의
      • 이더넷 기반 통신 포트는 물리적 연결 및 주소 지정 측면에서 사용자 정의될 수 있습니다. 여러 DS200SDCCG1A 장치가 사용되는 분산 산업 제어 설정에서 각 장치에는 고유한 IP 주소가 할당되고 특정 네트워크 설정으로 구성되어 네트워크 내에서 적절한 통신과 식별을 보장할 수 있습니다. 또한 장치를 전문 통신 채널이나 레거시 시스템에 연결하기 위해 맞춤형 인터페이스를 개발할 수 있습니다. 예를 들어 발전소에 기존 직렬 통신 기반 모니터링 시스템이 있는 경우 프로토콜 변환기나 어댑터를 사용하여 DS200SDCCG1A가 시스템과 통신할 수 있도록 사용자 정의 인터페이스를 생성할 수 있습니다.
  • 디스플레이 및 인터페이스 사용자 정의
    • LCD 디스플레이 사용자 정의
      • 5.7인치 LCD 디스플레이는 애플리케이션과 관련된 특정 정보를 표시하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 폐수 처리장에서는 화학 물질 투여 수준, pH 및 용존 산소 수준과 같은 수질 매개변수, 펌프 및 밸브와 같은 주요 장비 상태를 우선적으로 표시하도록 디스플레이를 구성할 수 있습니다. 운영자는 숫자 값, 막대 차트나 파형과 같은 그래픽 표현 또는 이 둘의 조합 등 표시된 데이터의 레이아웃과 형식을 선택할 수 있습니다. 가시성 요구 사항과 특정 정보의 색상 구분 중요성에 따라 색상 또는 단색 설정을 조정할 수도 있습니다.
      • 사용자 액세스 권한에 따라 다양한 수준의 세부 정보를 제공하도록 디스플레이를 사용자 정의할 수도 있습니다. 예를 들어, 제조 공장에서 유지보수 기술자는 디스플레이의 자세한 진단 정보와 오류 코드에 액세스할 수 있는 반면, 생산 운영자는 자신이 담당하는 장비에 대한 필수 상태 정보만 볼 수 있습니다. 이러한 사용자 정의는 사용자 인터페이스를 간소화하고 각 사용자가 가장 관련성이 높은 정보를 얻을 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다.
    • 인간-기계 인터페이스(HMI) 맞춤화
      • 장치 HMI의 버튼, 메뉴 및 대화형 요소를 사용자 정의할 수 있습니다. 발전 애플리케이션에서 HMI는 비상 정지 또는 전원 출력 설정점 조정과 같은 중요한 기능에 빠르게 액세스할 수 있는 전용 버튼을 갖도록 설계할 수 있습니다. 메뉴 구조는 애플리케이션의 복잡성과 운영자의 기술에 따라 단순화되거나 확장될 수 있습니다. 예를 들어, 운영이 상대적으로 간단한 수처리 공장에서는 펌프 시동 및 정지, 화학물질 투여량 조정과 같은 주요 제어 기능에 집중하도록 메뉴를 간소화할 수 있습니다. 보다 복잡한 산업 공정에서는 추가 하위 메뉴와 옵션을 추가하여 다양한 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다.
 

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