제너럴 일렉트릭 DS3800HMAC 산업용 보조 인터페이스 패널

제품 설명:DS3800HMAC

• 보드 레이아웃 및 모양: DS3800HMAC는 직사각형 모양의 인쇄회로기판입니다. 물리적 설계는 Mark IV 터빈 제어 시스템의 프레임워크에 맞도록 세심하게 제작되었습니다. 보드는 무게가 약 0.98파운드로 상대적으로 가볍기 때문에 설치 및 유지 관리 절차 중에 다루기가 쉽습니다.

• 구성 요소 통합: 보드에는 미디어 액세스 및 통신 기능을 활성화하기 위해 함께 작동하는 다양한 전기 구성 요소가 통합되어 있습니다. 저전력 전기 신호를 기반으로 고전력 또는 고전압 회로를 제어하는 ​​데 사용되는 전기 기계 스위치인 릴레이가 특징입니다. 트랜지스터도 존재하며 보드 회로 내에서 전기 신호를 증폭하고 전환하는 데 중요한 역할을 합니다.

• 테스트 포인트 및 점퍼: DS3800HMAC에는 여러 TP(Test Point) 위치가 장착되어 있습니다. 이러한 테스트 지점은 기술자가 멀티미터나 오실로스코프와 같은 테스트 장비를 사용하여 전기 신호를 측정할 수 있는 보드의 접근 가능한 지점입니다. 이는 문제 진단, 신호 무결성 확인 및 보드의 내부 작동 이해를 위한 수단을 제공합니다. 예를 들어, 특정 신호 경로에 문제가 의심되는 경우 기술자는 테스트 지점을 사용하여 회로 내 특정 위치의 전압 레벨이나 신호 파형을 확인할 수 있습니다.

기능적 능력

• 미디어 접근 및 커뮤니케이션: DS3800HMAC의 핵심은 미디어 액세스를 관리하고 Mark IV 터빈 제어 시스템 내에서 통신을 촉진하도록 설계되었습니다. 이는 시스템의 다양한 구성 요소가 데이터를 교환하고 작업을 조정할 수 있도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 여기에는 터빈 제어 인프라의 일부인 다양한 보드, 컨트롤러, 센서 및 액추에이터 간의 신호 전송 및 수신을 처리하는 작업이 포함됩니다.

• 신호 컨디셔닝 및 처리: DS3800HMAC는 통신 기능 외에도 신호 조절 및 처리에도 참여합니다. 이는 시스템 내의 다양한 소스로부터 아날로그 및 디지털 신호를 모두 포함할 수 있는 다양한 유형의 입력 신호를 받아들입니다. 아날로그 신호의 경우 증폭, 필터링, 아날로그-디지털 변환 등의 작업을 수행하여 추가 처리 및 통신에 적합하게 만들 수 있습니다. 반면에 디지털 신호는 시스템의 다른 디지털 구성 요소와의 무결성 및 호환성을 보장하기 위해 논리 레벨 변환, 버퍼링 또는 오류 검사를 거칠 수 있습니다.
• 제어 및 조정: 보드는 터빈의 전체 제어 메커니즘의 필수적인 부분입니다. 수신하고 처리하는 신호를 기반으로 터빈 작동에 중요한 액추에이터를 제어하기 위한 출력 신호를 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 연료 밸브를 열거나 닫는 신호를 보내거나, 증기 터빈의 증기 입구 밸브 위치를 조정하거나, 터빈 회전 속도를 제어할 수 있습니다. 센서에서 수신한 정보를 사용하여 이러한 작업을 조정함으로써 터빈의 최적 성능, 효율성 및 안전성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

산업 시스템에서의 역할

• 발전: 발전 측면에서, 특히 가스 또는 증기 터빈이 장착된 플랜트에서 DS3800HMAC는 터빈 제어 시스템의 핵심 요소입니다. 이는 터빈의 모니터링 센서와 터빈 작동 방식을 결정하는 제어 로직 간의 원활한 통신을 가능하게 합니다. 예를 들어, 가스 터빈 발전소에서는 연소실의 온도 센서, 연료 공급 라인의 압력 센서, 터빈 샤프트의 속도 센서의 신호가 제어 장치에 정확하게 전달되도록 합니다. 이를 통해 연료 분사, 공기 흡입 및 기타 매개변수를 정밀하게 조정하여 터빈을 안전한 작동 한계 내로 유지하면서 발전을 최적화할 수 있습니다.

• 산업 자동화 통합: DS3800HMAC는 터빈 제어에서의 직접적인 역할 외에도 터빈 작동과 광범위한 산업 자동화 시스템의 통합에도 기여합니다. 열병합 발전(CHP) 시스템이나 터빈이 다른 기계 프로세스를 구동하는 공장과 같이 터빈이 대규모 생산 프로세스의 일부인 산업 플랜트에서 보드는 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)와 같은 다른 제어 시스템과 통신할 수 있습니다. 분산 제어 시스템(DCS) 또는 건물 관리 시스템(BMS).

환경 및 운영 고려 사항

• 온도 및 습도 허용 오차: DS3800HMAC는 특정 환경 조건에서 작동하도록 설계되었습니다. 일반적으로 산업 환경에서 일반적인 온도 범위(보통 -20°C ~ +60°C)에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 온도 내성이 넓어 겨울철 발전 현장과 같은 추운 실외 환경부터 덥고 습한 실내 제조 구역이나 장비실까지 다양한 위치에 배치할 수 있습니다. 습도와 관련하여, 이는 일반적으로 비응결 범위(약 5% ~ 95%) 내에서 산업 분야의 일반적인 상대 습도 범위를 처리할 수 있어 공기 중 습기로 인해 전기 단락이 발생하거나 내부 구성 요소가 손상되지 않도록 보장합니다.
• 전자기 호환성(EMC): DS3800HMAC는 전자기장을 생성하는 수많은 모터, 발전기 및 기타 전기 장비가 있는 전기적으로 잡음이 많은 산업 환경에서 효과적으로 작동할 수 있도록 우수한 전자기 호환성 특성을 갖추고 있습니다. 이는 외부 전자기 간섭을 견디고 자체 전자기 방출을 최소화하여 시스템의 다른 구성 요소와의 간섭을 방지하도록 설계되었습니다. 이는 신중한 회로 설계, 우수한 EMC 특성을 갖춘 구성 요소 사용, 필요한 경우 적절한 차폐를 통해 달성되며, 전자기 방해가 있는 경우에도 보드가 신호 무결성과 안정적인 통신을 유지할 수 있습니다.

특징:DS3800HMAC

• 프로토콜 지원: DS3800HMAC는 Mark IV 시스템과 관련된 특정 통신 프로토콜을 지원하도록 설계되었습니다. 이를 통해 컨트롤러, 센서, 액추에이터 등 터빈 제어 인프라 내의 다른 구성 요소와 효과적으로 통신할 수 있습니다. 이는 시스템의 여러 부분 간의 원활한 데이터 교환 및 조정을 보장하여 터빈의 원활한 작동을 가능하게 합니다. 예를 들어 중요한 센서 데이터(온도, 압력, 진동 판독값 등)의 실시간 통신과 터빈 환경의 액추에이터에 대한 제어 명령에 최적화된 프로토콜을 지원할 수 있습니다.
• 다양한 커넥터 유형: 직각 핀 커넥터, 직각 소켓 커넥터, 직각 케이블 커넥터 등 다양한 커넥터가 특징입니다. 이러한 다양한 커넥터 유형은 시스템 내의 다른 장치 및 구성 요소에 연결할 때 유연성을 제공합니다. 이 제품은 안정적인 전기 연결을 보장하도록 설계되었으며 인접한 구성 요소와 쉽게 통합할 수 있도록 보드에 전략적으로 배치되었습니다. 예를 들어, 커넥터의 직각 설계를 통해 제어 캐비닛 내 공간을 효율적으로 사용할 수 있으며 케이블 혼란과 간섭을 최소화하는 방식으로 보드를 장착할 수 있습니다.
• 고속 데이터 전송: 이 보드는 고속 데이터 전송을 촉진할 수 있으며, 이는 터빈 제어 시스템의 여러 부분 간에 정보를 신속하게 전달하는 데 중요합니다. 이를 통해 터빈 작동을 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 터빈의 여러 지점에서 중앙 제어 장치로 센서 데이터를 신속하게 전송할 수 있으므로 연료 분사, 증기 흐름 또는 터빈 속도와 같은 매개변수 조정과 관련하여 빠른 결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 고속 전송 기능은 제어 시스템이 작동 조건의 변화에 ​​즉각적으로 반응할 수 있도록 하여 터빈의 효율성과 안전성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 신호 처리 및 조절

• 아날로그 및 디지털 신호 호환성: DS3800HMAC는 아날로그 신호와 디지털 신호를 모두 쉽게 처리할 수 있습니다. 온도 센서(온도에 비례하는 전압 신호 제공), 압력 센서(압력 레벨과 관련된 전압 또는 전류 신호 제공), 진동 센서(진동을 기반으로 신호 생성)와 같은 센서로부터 광범위한 아날로그 신호를 수신할 수 있는 기능이 있습니다. 진폭). 이러한 아날로그 신호의 경우 보드는 증폭, 전기 잡음 제거를 위한 필터링, 아날로그-디지털 변환과 같은 필수 조절 작업을 수행하여 시스템 내 디지털 처리 및 통신에 적합하게 만듭니다.
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  동시에 스위치, 디지털 센서, 상태 표시기를 포함한 다양한 소스의 디지털 신호를 관리할 수 있습니다. 이는 제어 시스템의 다른 디지털 구성요소와의 원활한 통합을 위해 적절한 로직 레벨 변환 및 신호 무결성을 보장합니다. 이러한 이중 호환성으로 인해 터빈 제어 시스템에서 일반적으로 발견되는 다양한 센서 및 액추에이터와 인터페이스하기 위한 다용도 구성 요소가 됩니다.
• 신호 조절 회로: 보드에는 신호 조절 회로가 내장되어 있습니다. 이 회로는 추가 처리 전에 입력 신호의 품질을 최적화하도록 설계되었습니다. 예를 들어 증폭 회로는 약한 센서 신호를 보드의 내부 구성 요소에서 정확하게 감지하고 처리할 수 있는 수준으로 높일 수 있습니다. 필터링 회로는 신호의 정확성에 영향을 미치고 제어 시스템에서 잘못된 결정을 내릴 수 있는 원치 않는 잡음과 간섭을 제거할 수 있습니다. 이 신호 조절은 터빈 제어 및 모니터링에 사용되는 데이터의 전반적인 신뢰성과 정밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

• 시각적 모니터링 및 진단 기능

• LED 표시 등: DS3800HMAC에는 여러 개의 LED 표시등이 장착되어 있습니다. 이러한 조명은 기술자와 운영자에게 귀중한 시각적 신호 역할을 하며 보드 작동의 다양한 측면 상태에 대한 즉각적인 정보를 제공합니다. 예를 들어, 전원 켜짐 상태, 활성 통신 링크, 오류 또는 경고(예: 통신 오류 또는 범위를 벗어난 신호)의 존재 또는 보드 내 특정 기능이나 회로의 상태를 나타내는 LED가 있을 수 있습니다. 직원은 복잡한 진단 도구에 즉시 의존하지 않고도 이러한 표시등을 보기만 하면 보드 상태를 신속하게 평가하고 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다.
• 테스트 포인트(TP): 보드에 수많은 테스트 포인트가 존재한다는 것도 또 다른 중요한 특징입니다. 이러한 테스트 지점을 통해 기술자는 멀티미터나 오실로스코프와 같은 테스트 장비를 사용하여 회로의 특정 지점에 액세스할 수 있습니다. 이러한 지점에서 전압, 전류 또는 신호 파형과 같은 전기 매개변수를 측정하여 문제를 진단하고 신호 무결성을 확인하거나 보드 내부 회로의 동작을 이해할 수 있습니다. 예를 들어 특정 센서 신호에 결함이 있는 것으로 의심되는 경우 기술자는 해당 신호 입력 근처의 테스트 지점을 사용하여 신호의 특성을 확인하고 센서, 신호 조절 또는 다른 부분에 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 회로.

• 구성 및 사용자 정의 옵션

• 구성용 점퍼: 보드에는 기능의 다양한 측면을 구성하는 편리한 방법을 제공하는 여러 점퍼가 있습니다. 이러한 점퍼의 위치를 ​​변경함으로써 사용자는 특정 기능 활성화 또는 비활성화, 다양한 작동 모드 간 선택, 통신 또는 신호 처리와 관련된 매개변수 조정과 같은 설정을 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 보드가 여러 통신 속도를 지원하는 경우 직렬 통신을 위한 다양한 전송 속도 간을 전환하거나 특정 제어 기능에 특정 입력 신호를 사용할지 여부를 선택하는 데 점퍼를 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 보드를 다양한 애플리케이션 요구 사항 및 시스템 설정에 쉽게 적용할 수 있습니다.
• 다양한 애플리케이션에 대한 적응성: 구성 가능한 기능과 다양한 유형의 신호를 처리하고 다양한 구성요소와 통신할 수 있는 기능의 조합 덕분에 DS3800HMAC는 터빈 제어 및 광범위한 산업 시스템 내의 광범위한 애플리케이션에 적용할 수 있습니다. 특정 연소 제어 요구 사항이 있는 가스 터빈, 고유한 증기 흐름 관리 요구 사항이 있는 증기 터빈 또는 열병합 발전(CHP) 설정의 다른 산업 프로세스와의 통합 등 보드를 특정 상황에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

• 견고한 물리적 설계 및 장착

• 컴팩트하고 견고한 디자인: DS3800HMAC의 물리적 디자인은 컴팩트하면서도 견고하게 최적화되었습니다. 직사각형 모양과 상대적으로 가벼운 구조(무게 약 0.98파운드) 덕분에 설치 및 유지 관리 절차 중에 취급이 쉽습니다. 가벼운 무게에도 불구하고 산업 환경에서 흔히 발생하는 기계적 응력과 진동을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 보드 위의 구성요소는 견고하게 실장되었으며, 전체적인 레이아웃은 터빈이나 기타 산업 장비의 정상 작동 중에 발생할 수 있는 물리적 충격이나 진동으로 인한 손상 위험을 최소화하도록 설계되었습니다.
• 쉬운 설치 및 정렬: 보드에는 설치 과정에 도움이 되는 보드 ID, 영숫자 코드, 화살표 등의 표시가 붙어 있습니다. 이러한 표시는 제어 캐비닛 또는 엔클로저 내의 케이블 연결, 위치 지정 및 정렬에 대한 명확한 지침을 제공합니다. 이를 통해 기술자가 보다 쉽게 ​​보드를 올바르게 설치하고 시스템의 다른 구성 요소에 연결할 수 있으므로 설치 오류로 인해 작동 문제가 발생할 가능성이 줄어듭니다.

• 환경 적응성

• 넓은 온도 범위: DS3800HMAC는 일반적으로 -20°C ~ +60°C의 비교적 넓은 온도 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 넓은 온도 내성 덕분에 겨울철 발전 현장과 같은 추운 실외 장소부터 근처 기계에서 발생하는 열에 노출될 수 있는 더운 제조 구역이나 장비실까지 다양한 산업 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이를 통해 주변 온도 조건에 관계없이 보드의 성능과 통신 기능을 유지할 수 있습니다.
• 습도 및 전자기 호환성(EMC): 산업 환경에서 일반적인 비응축 범위(보통 5% ~ 95%) 내에서 광범위한 습도 수준을 처리할 수 있습니다. 이러한 습도 허용 오차는 공기 중의 습기로 인해 전기 단락이 발생하거나 내부 구성 요소가 부식되는 것을 방지합니다. 또한 보드는 전자기 호환성 특성이 우수합니다. 즉, 근처에 있는 다른 전기 장비의 외부 전자기 간섭을 견딜 수 있으며 자체 전자기 방출을 최소화하여 시스템의 다른 구성 요소를 방해하지 않을 수도 있습니다. 이를 통해 전자기장을 생성하는 수많은 모터, 발전기 및 기타 전기 장치가 있는 전기적으로 잡음이 많은 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

기술적인 매개변수:DS3800HMAC

• 전원공급장치
  • 입력 전압: 보드는 일반적으로 특정 입력 전압 범위 내에서 작동합니다. 일반적으로 DC 전압 입력을 수용하며 일반적인 범위는 약 +12V ~ +30V DC입니다. 그러나 정확한 전압 범위는 특정 모델 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 이 전압 범위는 터빈 제어 시스템이 배치되는 산업 환경에서 일반적으로 발견되는 전원 공급 시스템과 호환되도록 설계되었습니다.
  • 전력 소비: 정상적인 작동 조건에서 DS3800HMAC의 전력 소비는 일반적으로 특정 범위 내에 속합니다. 평균적으로 약 5~15와트를 소비할 수 있습니다. 이 값은 통신 활동 수준, 처리되는 신호 수, 수행하는 기능의 복잡성 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
• 입력 신호
  • 디지털 입력
    • 채널 수: 일반적으로 8~16개 채널 범위의 여러 디지털 입력 채널을 사용할 수 있습니다. 이러한 채널은 터빈 제어 시스템 내의 스위치, 디지털 센서 또는 상태 표시기와 같은 다양한 소스로부터 디지털 신호를 수신하도록 설계되었습니다.
    • 입력 로직 레벨: 디지털 입력 채널은 종종 TTL(트랜지스터-트랜지스터 로직) 또는 CMOS(상보형 금속 산화물-반도체) 표준을 따르는 표준 로직 레벨을 수용하도록 구성됩니다. 디지털 하이 레벨은 2.4V~5V 범위에 있을 수 있고, 디지털 로우 레벨은 0V~0.8V 범위에 있을 수 있습니다.
  • 아날로그 입력
    • 채널 수: 일반적으로 4~8개 채널 범위의 여러 아날로그 입력 채널이 있습니다. 이러한 채널은 온도 센서, 압력 센서, 진동 센서와 같은 센서로부터 아날로그 신호를 수신하는 데 사용됩니다.
    • 입력 신호 범위: 아날로그 입력 채널은 특정 범위 내의 전압 신호를 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 연결된 센서 유형 및 구성에 따라 0~5V DC, 0~10V DC 또는 기타 사용자 정의 범위의 전압 신호를 수용할 수 있습니다. 일부 모델은 일반적으로 0~20mA 또는 4~20mA 범위의 전류 입력 신호를 지원할 수도 있습니다.
    • 해결: 이러한 아날로그 입력의 분해능은 일반적으로 10~16비트 범위입니다. 분해능이 높을수록 입력 신호 레벨을 더 정확하게 측정하고 차별화할 수 있으므로 제어 시스템 내에서 추가 처리를 위해 센서 데이터를 정확하게 표현할 수 있습니다.
• 출력 신호
  • 디지털 출력
    • 채널 수: 일반적으로 8~16개 채널 범위의 여러 디지털 출력 채널이 있습니다. 이러한 채널은 터빈 제어 시스템 내의 릴레이, 솔레노이드 밸브 또는 디지털 디스플레이와 같은 구성 요소를 제어하기 위해 이진 신호를 제공할 수 있습니다.
    • 출력 로직 레벨: 디지털 출력 채널은 외부 장치를 구동하기 위한 적절한 전압 범위의 디지털 하이 레벨과 표준 저전압 ​​범위 내의 디지털 로우 레벨을 포함하여 디지털 입력과 유사한 로직 레벨의 신호를 제공할 수 있습니다.
  • 아날로그 출력
    • 채널 수: 일반적으로 2~4개 채널 범위의 다양한 아날로그 출력 채널을 제공할 수 있습니다. 이는 연료 분사 밸브나 공기 흡입 베인과 같이 작동을 위해 아날로그 입력에 의존하는 액추에이터나 기타 장치에 대한 아날로그 제어 신호를 생성할 수 있습니다.
    • 출력 신호 범위: 아날로그 출력 채널은 0~5V DC 또는 0~10V DC 등 입력과 유사한 특정 범위 내에서 전압 신호를 생성할 수 있습니다. 이러한 채널의 출력 임피던스는 일반적으로 산업용 제어 시스템의 일반적인 부하 요구 사항에 맞게 설계되어 연결된 장치에 안정적이고 정확한 신호 전달을 보장합니다.

처리 및 메모리 사양

• 프로세서
  • 유형 및 클럭 속도: 보드에는 특정 아키텍처와 클럭 속도를 갖춘 마이크로프로세서가 통합되어 있습니다. 클럭 속도는 모델에 따라 일반적으로 수십 ~ 수백 MHz 범위입니다. 이는 마이크로프로세서가 명령을 실행하고 들어오는 신호를 처리하는 속도를 결정합니다. 예를 들어, 클럭 속도가 높을수록 여러 입력 신호를 동시에 처리할 때 데이터 분석 및 의사 결정이 더 빨라집니다.
  • 처리 능력: 마이크로프로세서는 다양한 산술, 논리, 제어 연산을 수행할 수 있습니다. 프로그래밍된 논리를 기반으로 복잡한 제어 알고리즘을 실행하여 센서의 입력 신호를 처리하고 액추에이터 또는 시스템의 다른 구성 요소와의 통신을 위한 적절한 출력 신호를 생성할 수 있습니다.
• 메모리
  • EPROM(삭제 가능 프로그래밍 가능 읽기 전용 메모리) 또는 플래시 메모리: DS3800HMAC에는 일반적으로 EPROM 또는 플래시 메모리인 메모리 모듈이 포함되어 있으며 결합된 저장 용량은 일반적으로 수 킬로바이트에서 수 메가바이트에 이릅니다. 이 메모리는 보드가 시간이 지나도 기능을 작동하고 유지하는 데 필요한 펌웨어, 구성 매개변수 및 기타 중요한 데이터를 저장하는 데 사용됩니다. 메모리를 지우고 다시 프로그래밍하는 기능을 통해 보드 동작을 맞춤화하고 다양한 산업 프로세스와 변화하는 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
  • 랜덤 액세스 메모리(RAM): 작동 중 임시 데이터 저장을 위해 일정량의 온보드 RAM도 있습니다. RAM 용량은 설계에 따라 몇 킬로바이트에서 수십 메가바이트까지 다양합니다. 마이크로프로세서가 정보를 처리하고 작업을 실행하면서 센서 판독값, 중간 계산 결과, 통신 버퍼 등의 데이터를 저장하고 조작하는 데 사용됩니다.

통신 인터페이스 매개변수

• 직렬 인터페이스
  • 전송 속도: 이 보드는 장거리 외부 장치에 연결하거나 레거시 장비와 인터페이스하는 데 일반적으로 사용되는 직렬 통신 인터페이스에 대해 다양한 전송 속도를 지원합니다. 특정 구성 및 연결된 장치의 요구 사항에 따라 일반적으로 초당 9600비트(bps)부터 115200bps 이상의 높은 값까지 전송 속도를 처리할 수 있습니다.
  • 프로토콜: 응용 분야 요구 사항에 따라 RS232, RS485 또는 기타 산업 표준 프로토콜과 같은 다양한 직렬 통신 프로토콜과 호환됩니다. RS232는 로컬 운영자 인터페이스 또는 진단 도구와 같은 장치와의 단거리 지점 간 통신에 자주 사용됩니다. 반면 RS485는 멀티드롭 통신을 가능하게 하고 동일한 버스에 연결된 여러 장치를 지원할 수 있으므로 여러 구성 요소가 서로 및 DS3800HMAC와 통신해야 하는 분산 산업 제어 설정에 적합합니다.
• 병렬 인터페이스
  • 데이터 전송 폭: 보드의 병렬 인터페이스에는 특정 데이터 전송 폭(예: 8비트, 16비트 또는 기타 적절한 구성)이 있습니다. 이는 DS3800HMAC와 다른 연결된 구성 요소(일반적으로 동일한 제어 시스템 내의 다른 보드) 간에 단일 클록 주기에서 동시에 전송될 수 있는 데이터의 양을 결정합니다. 더 넓은 데이터 전송 폭은 고속 데이터 수집 또는 제어 신호 분배 시나리오와 같이 많은 양의 정보를 신속하게 교환해야 할 때 더 빠른 데이터 전송 속도를 허용합니다.
  • 클럭 속도: 병렬 인터페이스는 데이터 전송 빈도를 정의하는 특정 클럭 속도로 작동합니다. 이 클록 속도는 일반적으로 MHz 범위이며 제어 시스템 내에서 효율적이고 안정적인 데이터 전송에 최적화되어 있습니다.

환경 사양

• 작동 온도: DS3800HMAC는 일반적으로 -20°C ~ +60°C의 특정 온도 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 온도 내성을 통해 상대적으로 추운 실외 위치부터 근처 장비에서 발생하는 열에 노출될 수 있는 뜨거운 제조 영역 또는 발전소에 이르기까지 다양한 산업 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
• 습기: 상대습도 범위가 약 5% ~ 95%(비응결)인 환경에서 작동할 수 있습니다. 이러한 습도 허용 오차는 공기 중의 습기로 인해 전기 단락이나 내부 구성 요소의 부식이 발생하지 않도록 보장하여 산업 공정이나 환경 조건으로 인해 존재하는 습기 수준이 다양한 지역에서 작동할 수 있게 해줍니다.
• 전자기 호환성(EMC): 보드는 관련 EMC 표준을 충족하여 다른 산업 장비의 전자기 간섭이 있는 경우에도 적절한 기능을 보장하고 근처 장치에 영향을 미칠 수 있는 자체 전자기 방출을 최소화합니다. 이는 산업 환경에서 일반적으로 발견되는 모터, 변압기 및 기타 전기 부품에서 생성되는 전자기장을 견디고 신호 무결성 및 통신 신뢰성을 유지하도록 설계되었습니다.

물리적 치수 및 장착

• 보드 크기: DS3800HMAC의 물리적 크기는 일반적으로 표준 산업용 제어 보드 크기와 일치합니다. 특정 디자인 및 폼 팩터에 따라 길이는 8~16인치, 너비는 6~12인치, 두께는 1~3인치일 수 있습니다. 이러한 치수는 표준 산업용 제어 캐비닛 또는 인클로저에 맞고 다른 구성 요소와의 적절한 설치 및 연결을 허용하도록 선택되었습니다.
• 장착 방법: 지정된 하우징이나 인클로저 내에 안전하게 장착되도록 설계되었습니다. 일반적으로 캐비닛의 장착 레일이나 브래킷에 부착할 수 있도록 가장자리를 따라 장착 구멍이나 슬롯이 있습니다. 장착 메커니즘은 산업 환경에서 흔히 발생하는 진동과 기계적 응력을 견디도록 설계되어 작동 중에 보드가 제자리에 단단히 고정되고 안정적인 전기 연결이 유지되도록 합니다.

애플리케이션:DS3800HMAC

• 가스 터빈 제어:
  • 모니터링 및 제어 통합: 가스 터빈 발전소에서 DS3800HMAC는 다양한 매개변수의 모니터링을 제어 기능과 통합하는 데 중요한 역할을 합니다. 연소실의 온도 센서, 연료 공급 라인의 압력 센서, 터빈 샤프트의 진동 센서와 같은 다양한 센서로부터 신호를 수신합니다. 그런 다음 이러한 센서 신호는 보드의 미디어 액세스 기능을 통해 제어 시스템으로 전달됩니다. 이 정보를 바탕으로 제어 시스템은 연료 분사, 공기 흡입 및 기타 매개변수 조정에 관한 결정을 내려 터빈 성능을 최적화하고 효율성을 유지하며 안전한 작동을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 온도 센서가 연소 온도가 임계 수준에 접근하고 있음을 나타내는 경우 DS3800HMAC에 의해 촉진되는 제어 시스템은 과열을 방지하기 위해 연료 흐름을 줄일 수 있습니다.
  • 원격 모니터링 및 진단: DS3800HMAC는 통신 인터페이스를 통해 가스 터빈의 원격 모니터링을 가능하게 합니다. 운영자는 중앙 제어실이나 외부 위치에서도 터빈 상태에 대한 실시간 데이터에 액세스할 수 있습니다. 이를 통해 비정상적인 진동 패턴이나 압력 판독값의 변화와 같은 잠재적인 문제를 조기에 감지할 수 있습니다. 그러면 기술자는 원격으로 데이터를 분석하고 현장 유지 관리가 필요한지 또는 제어 시스템을 통해 조정할 수 있는지 결정할 수 있습니다. 결함이 발생한 경우 보드에서 제공하는 자세한 진단 정보는 근본 원인을 신속하게 식별하고 시정 조치를 구현하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 그리드 통합 및 부하 관리: 가스터빈은 최대 전력 생산과 전력망 안정성 지원을 위해 자주 사용됩니다. DS3800HMAC는 그리드 수요에 대응하여 터빈의 부하를 관리하는 데 도움이 됩니다. 이는 그리드 제어 시스템과 통신하고 필요한 전력 출력에 관한 신호를 수신할 수 있습니다. 이를 기반으로 터빈이 안전한 작동 한계 내에서 유지되도록 보장하면서 부하 요구 사항을 충족하도록 터빈 작동을 조정합니다. 예를 들어, 전력 수요가 높은 기간 동안 보드는 연료 및 공기 공급에 대한 적절한 조정을 조정하여 터빈의 전력 출력 증가를 촉진할 수 있습니다.
• 증기 터빈 제어:
  • 증기 흐름 및 압력 조절: 증기 터빈 발전소에서 DS3800HMAC는 터빈에 유입되는 증기의 흐름과 압력을 조절하는 데 필수적입니다. 이는 증기 공급 라인과 증기 상자에 위치한 압력 및 온도 센서로부터 신호를 받습니다. 미디어 액세스 및 신호 처리 기능을 사용하여 이 데이터를 제어 시스템에 전달한 다음 증기 입구 밸브의 최적 위치를 결정합니다. 증기 흐름을 정밀하게 제어함으로써 터빈의 효율이 극대화되고 워터 해머나 터빈 블레이드에 과도한 응력이 가해지는 등의 문제를 피할 수 있습니다. 예를 들어, 시동 중이나 전원 출력을 조정할 때 보드는 실시간 센서 데이터를 기반으로 증기 밸브 개방을 원활하게 조정하는 데 도움이 됩니다.
  • 콘덴서 및 보조 시스템 모니터링: 이사회는 증기 터빈과 관련된 응축기 및 기타 보조 시스템을 모니터링하는 데에도 참여합니다. 응축기의 진공도, 냉각수 온도, 펌프 성능을 모니터링하는 센서로부터 신호를 수신할 수 있습니다. 이 정보를 기반으로 DS3800HMAC에 의해 활성화된 제어 시스템은 비정상적인 조건이 감지되면 시정 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어 응축기의 진공 수준이 특정 임계값 아래로 떨어지면 냉각 시스템에 잠재적인 문제가 있음을 나타내며 보드는 냉각수 흐름을 조정하거나 백업 펌프를 활성화하여 증기 터빈의 적절한 작동 조건을 유지하는 조치를 실행할 수 있습니다. .
  • 예방적 유지보수 및 성능 최적화: DS3800HMAC는 증기 터빈 작동과 관련된 다양한 매개 변수를 지속적으로 모니터링하여 예방 유지 보수 및 성능 최적화를 지원합니다. 터빈 샤프트 또는 베어링의 진동 수준 증가, 중요한 영역의 온도 프로필 변화 등 마모 및 파손의 초기 징후를 감지할 수 있습니다. 이 데이터는 적절한 시기에 유지보수 활동을 계획하는 데 사용되어 예상치 못한 고장의 위험을 줄이고 증기 터빈의 전체 수명과 효율성을 향상시킵니다.

산업 제조업

• 프로세스 드라이브 애플리케이션: 공기 공급을 위한 대형 압축기에 전력을 공급하기 위해 증기 터빈을 사용하거나 유체 전달을 위해 펌프를 구동하기 위해 가스 터빈을 사용하는 공장과 같이 터빈을 사용하여 기계 프로세스를 구동하는 산업 제조 환경에서 DS3800HMAC는 터빈이 다음 조건에서 작동하도록 보장하는 데 필수적입니다. 구동 장비의 특정 요구 사항을 충족하는 방식. 이는 터빈 제어 시스템과 구동 기계의 센서 및 액추에이터 간의 통신을 용이하게 합니다. 예를 들어 증기 터빈이 가스 압축을 위해 원심 압축기를 구동하는 화학 공장에서 보드는 압축되는 가스의 압력 및 흐름 요구 사항과 관련된 신호를 수신하고 이 정보를 터빈 제어 시스템에 전달합니다. 그런 다음 제어 시스템은 원하는 압축비와 유량을 유지하기 위해 터빈의 출력과 속도를 적절하게 조정합니다.
• 프로세스 통합 및 조정: DS3800HMAC는 터빈 작동을 전체 산업 프로세스와 통합하는 데에도 도움이 됩니다. PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 또는 DCS(분산 제어 시스템) 등 제조 시설의 다른 제어 시스템과 통신하여 터빈의 상태, 성능 및 잠재적인 문제에 대한 정보를 공유할 수 있습니다. 이를 통해 제조 공정의 여러 부분 간의 원활한 조정이 가능하고 보다 효율적인 생산이 가능해집니다. 예를 들어, 가스 터빈이 다양한 생산 라인에 전력을 공급하는 자동차 제조 공장에서 보드는 터빈의 가용성과 전력 출력에 대한 데이터를 중앙 제어 시스템에 보낼 수 있습니다. 그러면 중앙 제어 시스템은 이 정보를 사용하여 생산을 중단하지 않고 자원 할당을 최적화하고 유지 관리 활동을 예약할 수 있습니다.

터빈 통합을 통한 재생 에너지

• 복합화력발전소: 가스 터빈을 증기 터빈과 통합하고 종종 재생 에너지원 또는 폐열 회수 시스템을 통합하는 복합 사이클 발전소에서 DS3800HMAC는 다양한 터빈 구성 요소의 작동을 조정하는 데 중요합니다. 이는 가스 터빈 제어 시스템과 증기 터빈 제어 시스템 간의 데이터 교환을 가능하게 하여 가스 터빈 배기열과 증기 터빈의 증기 생성 프로세스 간의 에너지 전달을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 가스 터빈의 배기 온도와 유량을 증기 터빈 제어 시스템에 전달할 수 있으며, 그런 다음 열회수 증기 발생기(HRSG)의 작동을 조정하여 증기 터빈의 증기 생산을 극대화합니다. 이는 복합사이클 플랜트의 전반적인 효율성과 전력 출력을 향상시킵니다.
• 터빈 하이브리드화 및 에너지 저장: 가스 또는 증기 터빈이 에너지 저장 시스템(예: 배터리 또는 플라이휠)과 결합되어 전력 변동을 관리하고 그리드 안정성을 향상시키는 일부 고급 애플리케이션에서 DS3800HMAC는 에너지 저장 제어 시스템과 인터페이스할 수 있습니다. 그리드 수요, 에너지 저장 수준, 터빈 성능과 관련된 신호를 수신하여 에너지를 저장하거나 방출할 시기와 그리드를 지원하기 위해 터빈 작동을 조정하는 방법을 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 그리드 수요가 낮은 기간 동안 보드는 터빈을 제어하여 전력 출력을 줄이고 초과 에너지를 에너지 저장 시스템에 충전하도록 지시할 수 있습니다. 그런 다음 그리드 수요가 증가하면 저장된 에너지를 사용하여 전력 출력을 높이고 그에 따라 터빈 작동을 조정할 수 있습니다.

건물 관리 및 열병합 발전

• 열병합발전 시스템: 상업용 건물, 병원 또는 산업 캠퍼스에 설치된 열병합 발전(CHP) 시스템에서 DS3800HMAC는 가스 또는 증기 터빈의 작동을 관리하여 전기와 유용한 열을 동시에 생산하는 데 사용됩니다. 이는 터빈 제어 시스템과 건물의 난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템 및 기타 에너지 소비 시스템 간의 통신을 조정합니다. 예를 들어, CHP 시스템을 갖춘 병원에서 이사회는 중요한 의료 장비에 충분한 전력이 공급되도록 터빈의 출력을 조정하는 동시에 난방 및 살균 목적으로 온수나 증기를 제공할 수도 있습니다. 이는 시설의 전력 및 열 수요를 모니터링하고 전반적인 에너지 활용을 최적화하고 외부 에너지원에 대한 의존도를 줄이기 위해 필요한 조정을 수행합니다.
• 건물 에너지 관리: DS3800HMAC는 건물의 에너지 관리 시스템(EMS)과도 통신할 수 있습니다. 이는 터빈의 성능, 에너지 출력 및 효율성에 대한 데이터를 EMS에 제공하며 EMS는 이 정보를 전반적인 에너지 최적화 전략에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, EMS는 DS3800HMAC의 데이터를 사용하여 전기 가격, 건물 점유율, 난방/냉방 요구 사항과 같은 요인에 따라 현장 사용을 위한 발전과 그리드로 초과 전력을 내보내는 것의 우선 순위를 결정할 시기를 결정할 수 있습니다.

사용자 정의:DS3800HMAC

• • 제어 알고리즘 사용자 정의: 터빈 애플리케이션의 고유한 특성과 이것이 통합된 산업 프로세스에 따라 DS3800HMAC의 펌웨어를 맞춤화하여 특수 제어 알고리즘을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 급격한 부하 변화로 최대 전력 생산에 사용되는 가스 터빈에서는 연료 흐름과 공기 흡입량을 조정하기 위한 응답 시간을 최적화하기 위해 맞춤형 알고리즘을 개발할 수 있습니다. 이러한 알고리즘은 터빈의 특정 성능 곡선, 예상되는 부하 변동 빈도 및 원하는 전력 출력 램프 속도와 같은 요소를 고려할 수 있습니다. 산업 공정 가열 응용 분야를 위한 특정 설계를 갖춘 증기 터빈에서는 연결된 공정의 특정 열 요구 사항을 기반으로 증기 입구 밸브를 제어할 때 전력 출력보다 증기 압력 안정성을 우선시하도록 펌웨어를 프로그래밍할 수 있습니다.
  • 오류 감지 및 처리 사용자 정의: 특정 오류를 사용자 정의 방식으로 감지하고 대응하도록 펌웨어를 구성할 수 있습니다. 다양한 터빈 모델이나 작동 환경에는 문제가 발생하기 쉬운 뚜렷한 고장 모드나 구성 요소가 있을 수 있습니다. 예를 들어, 먼지가 많은 환경에서 작동하는 가스 터빈의 경우 공기 필터 압력 강하를 면밀히 모니터링하고 압력 강하가 특정 임계값을 초과하면 연소 효율에 영향을 미칠 수 있는 막힘 가능성을 나타내는 경고나 자동 시정 조치를 실행하도록 펌웨어를 프로그래밍할 수 있습니다. 특정 베어링이 중요하고 온도 관련 문제의 이력이 있는 증기 터빈에서는 펌웨어를 맞춤화하여 보다 민감한 온도 모니터링을 구현하고 비정상적인 온도 상승이 감지되면 즉각적인 종료 또는 부하 감소 프로토콜을 구현할 수 있습니다.
  • 통신 프로토콜 사용자 정의: 다양한 통신 프로토콜을 사용할 수 있는 기존 산업 제어 시스템과 통합하기 위해 DS3800HMAC의 펌웨어를 업데이트하여 추가 또는 특수 프로토콜을 지원할 수 있습니다. 발전소에 특정 사용자 정의 설정이 있는 RS232와 같은 이전 직렬 프로토콜을 통해 통신하는 레거시 장비가 있는 경우 해당 시스템과 원활한 데이터 교환이 가능하도록 펌웨어를 수정할 수 있습니다. 클라우드 기반 모니터링 플랫폼 또는 Industry 4.0 기술과의 통합을 목표로 하는 최신 설정에서는 효율적인 원격 모니터링, 데이터 분석을 위해 MQTT(Message Queuing Telemetry Transport) 또는 OPC UA(OPC Unified Architecture)와 같은 프로토콜과 함께 작동하도록 펌웨어를 향상할 수 있습니다. , 외부 시스템에서 제어할 수 있습니다.
  • 데이터 처리 및 분석 사용자 정의: 애플리케이션과 관련된 특정 데이터 처리 및 분석 작업을 수행하도록 펌웨어를 사용자 정의할 수 있습니다. 가스 터빈과 증기 터빈 사이의 상호 작용을 최적화하는 것이 중요한 복합 사이클 발전소에서는 두 터빈의 온도 및 유량 센서의 신호를 기반으로 배기열 회수 효율을 분석하도록 펌웨어를 프로그래밍할 수 있습니다. 이는 복합 사이클의 전체 에너지 변환 효율과 같은 핵심 성과 지표를 계산하고 운영자가 운영 매개변수 조정에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 통찰력을 제공할 수 있습니다. 건물 열병합 발전 시스템에서 펌웨어는 시간 경과에 따른 건물의 전력 및 열 수요를 분석하고 이에 따라 터빈 작동을 조정하여 발전과 열 생산 간의 균형을 최적화할 수 있습니다.

하드웨어 맞춤화

• 입출력(I/O) 구성 사용자 정의:
  • 아날로그 입력 적응: 특정 터빈 애플리케이션에 사용되는 센서 유형에 따라 DS3800HMAC의 아날로그 입력 채널을 맞춤 설정할 수 있습니다. 비표준 전압 출력 범위의 특수 온도 센서를 설치하여 터빈의 중요 구성 요소 온도를 측정하는 경우 맞춤형 저항기, 증폭기 또는 전압 분배기와 같은 추가 신호 조정 회로를 보드에 추가할 수 있습니다. 이러한 조정을 통해 보드에서 고유한 센서 신호를 적절하게 수집하고 처리할 수 있습니다. 마찬가지로 특정 출력 특성을 갖는 맞춤형 유량계를 갖춘 증기 터빈에서는 해당 전압 또는 전류 신호를 정확하게 처리하도록 아날로그 입력을 구성할 수 있습니다.
  • 디지털 입력/출력 사용자 정의: 디지털 입력 및 출력 채널은 시스템의 특정 디지털 장치와 인터페이스하도록 맞춤화될 수 있습니다. 응용 분야에서 고유한 전압 레벨이나 논리 요구 사항이 있는 맞춤형 디지털 센서 또는 액추에이터에 연결해야 하는 경우 추가 레벨 시프터 또는 버퍼 회로를 통합할 수 있습니다. 예를 들어, 신뢰성 향상을 위해 특정 전기적 특성을 지닌 디지털 구성요소를 사용하는 특수 과속 보호 시스템을 갖춘 가스 터빈에서 DS3800HMAC의 디지털 I/O 채널을 수정하여 이러한 구성요소와의 적절한 통신을 보장할 수 있습니다. 특정 밸브를 작동하기 위한 비표준 디지털 로직을 갖춘 증기 터빈 제어 시스템에서 디지털 I/O는 그에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
  • 전원 입력 맞춤형 산업 설정 지원: 비표준 전원 공급 장치 구성에서는 DS3800HMAC의 전원 입력을 조정할 수 있습니다. 플랜트에 보드가 일반적으로 허용하는 일반적인 전원 공급 장치 옵션과 다른 전압 또는 전류 등급의 전원이 있는 경우 DC-DC 변환기 또는 전압 조정기와 같은 전력 조절 모듈을 추가하여 보드가 안정적이고 적절한 전력을 받을 수 있도록 할 수 있습니다. 예를 들어, 전압 변동 및 고조파 왜곡의 영향을 받는 복잡한 전원 공급 시스템을 갖춘 해양 발전 시설에서는 DS3800HMAC를 전력 서지로부터 보호하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 맞춤형 전원 입력 솔루션을 구현할 수 있습니다.
• 추가 모듈 및 확장:
  • 향상된 모니터링 모듈: DS3800HMAC의 진단 및 모니터링 기능을 향상시키기 위해 추가 센서 모듈을 추가할 수 있습니다. 보다 상세한 블레이드 상태 모니터링이 필요한 가스 터빈에서는 터빈 블레이드 팁과 케이싱 사이의 거리를 측정하는 블레이드 팁 간격 센서와 같은 추가 센서를 통합할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 추가 센서 데이터는 보드에서 처리될 수 있으며 보다 포괄적인 상태 모니터링 및 잠재적인 블레이드 관련 문제에 대한 조기 경고에 사용될 수 있습니다. 증기 터빈에서는 증기 흐름의 입자 감지기나 터빈 케이싱의 고급 진동 센서와 같이 증기 경로 침식의 조기 징후를 감지하는 센서를 추가하여 예방적 유지 관리를 위한 추가 정보를 제공하고 터빈 수명을 최적화할 수 있습니다.
  • 통신 확장 모듈: 산업 시스템에 DS3800HMAC가 인터페이스해야 하는 레거시 또는 특수 통신 인프라가 있는 경우 맞춤형 통신 확장 모듈을 추가할 수 있습니다. 여기에는 일부 시설에서 아직 사용 중인 구형 직렬 통신 프로토콜을 지원하기 위한 모듈 통합이나 공장 내 접근하기 어려운 구역의 원격 모니터링을 위한 무선 통신 기능 추가 또는 이동 유지 관리 팀과의 통합이 포함될 수 있습니다. 넓은 지역에 여러 개의 터빈이 분산된 분산 발전 설정에서 무선 통신 모듈을 DS3800HMAC에 추가하면 운영자가 서로 다른 터빈의 상태를 원격으로 모니터링하고 중앙 제어실에서 또는 현장에서 보드와 통신할 수 있습니다. 검사.

환경 요구 사항에 따른 맞춤화

• 인클로저 및 보호 맞춤화:
  • 가혹한 환경 적응: 높은 수준의 먼지, 습도, 극한의 온도 또는 화학물질 노출 등 특히 열악한 산업 환경에서 DS3800HMAC의 물리적 인클로저를 맞춤 설정할 수 있습니다. 부식, 먼지 유입 및 습기에 대한 보호 기능을 강화하기 위해 특수 코팅, 개스킷 및 씰을 추가할 수 있습니다. 예를 들어 먼지 폭풍이 자주 발생하는 사막 기반 발전소에서는 향상된 방진 기능과 공기 필터를 사용하여 인클로저를 설계하여 보드의 내부 구성 요소를 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 화학 물질이 튀거나 연기가 발생할 위험이 있는 화학 처리 공장에서는 인클로저를 화학적 부식에 강한 재료로 만들고 밀봉하여 유해 물질이 제어 보드의 내부 구성 요소에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다.
  • 열 관리 맞춤화: 산업 환경의 주변 온도 조건에 따라 맞춤형 열 관리 솔루션을 통합할 수 있습니다. 제어 보드가 장기간 고온에 노출될 수 있는 더운 기후에 위치한 시설에서는 추가 방열판, 냉각 팬 또는 액체 냉각 시스템(해당되는 경우)을 인클로저에 통합하여 장치를 내부 상태로 유지할 수 있습니다. 최적의 작동 온도 범위. 추운 기후 발전소에서는 발열체나 절연체를 추가하여 DS3800HMAC가 영하의 온도에서도 시동하고 안정적으로 작동하도록 할 수 있습니다.

특정 산업 표준 및 규정에 대한 맞춤화

• 규정 준수 사용자 정의:
  • 원자력 발전소 요구 사항: 안전 및 규제 기준이 매우 엄격한 원자력 발전소에서 DS3800HMAC는 이러한 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 여기에는 방사선 경화된 자재 및 구성 요소 사용, 특수 테스트 및 인증 프로세스를 거쳐 원자력 조건에서 신뢰성을 보장하고 업계의 높은 안전 요구 사항을 준수하기 위한 중복 또는 오류 방지 기능 구현이 포함될 수 있습니다. 예를 들어 원자력 해군 함정이나 원자력 발전 시설에서 제어 보드는 터빈의 입력 신호 처리 및 제어를 위해 DS3800HMAC를 사용하는 시스템의 안전한 작동을 보장하기 위해 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족해야 합니다. 또는 기타 관련 애플리케이션.
  • 항공우주 및 항공 표준: 항공우주 응용 분야에는 항공기 작동의 중요한 특성으로 인해 진동 내성, 전자기 호환성(EMC) 및 신뢰성에 관한 특정 규정이 있습니다. DS3800HMAC는 이러한 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 비행 중 안정적인 작동을 보장하려면 진동 차단 기능을 강화하고 전자기 간섭에 대한 보호 기능을 강화하도록 수정해야 할 수도 있습니다. 발전을 위해 터빈을 사용하고 제어 시스템에 대한 입력 신호 처리가 필요한 항공기 보조 동력 장치(APU)에서 보드는 APU의 안전성과 효율성을 보장하기 위해 품질 및 성능에 대한 엄격한 항공 표준을 준수해야 합니다. 관련 시스템.

지원 및 서비스:DS3800HMAC

당사의 제품 기술 지원 및 서비스는 귀하가 기타 제품을 최대한 활용할 수 있도록 설계되었습니다. 당사의 전문가 팀은 설치, 구성, 문제 해결 등에 대한 지원을 제공할 수 있습니다.

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