제너럴 일렉트릭 DS3800HXPC 보조 인터페이스 패널

제품 설명:DS3800HXPC

• 기계 설계:
  • DS3800HXPC는 네 모서리 모두에 사전 드릴 구멍이 있습니다. 이러한 공장 드릴 구멍은 ​​산업용 인클로저 또는 제어 캐비닛 내에 안전하게 장착할 수 있도록 전략적으로 배치됩니다. 구멍의 크기와 위치는 표준 장착 방식에 따라 결정되므로 나사나 볼트를 사용하여 쉽게 부착할 수 있습니다. 이를 통해 진동이나 기계적 교란이 있는 환경에서도 작동 중에 보드가 제자리에 단단히 유지됩니다.
  • 설치용 클립 2개가 제공됩니다. 이 클립은 설치 프레임워크 내에서 보드의 안정성을 더욱 향상시킵니다. 추가 지지를 제공하고 보드의 움직임이나 변위를 방지하기 위해 드릴 구멍과 함께 사용할 수 있습니다. 클립은 쉽게 결합 및 분리되도록 설계되어 설치 및 유지 관리 프로세스가 단순화됩니다.
  • 보드의 왼쪽 가장자리를 따라 218A4553 - 1 - MP53300 - 1로 표시된 긴 암 커넥터가 있습니다. 이 커넥터는 DS3800HXPC를 시스템 내의 다른 구성 요소에 연결하는 데 중요한 인터페이스 역할을 합니다. 전력, 데이터, 제어 신호를 포함한 다중 신호를 전송할 수 있는 고밀도 커넥터일 가능성이 높습니다. 이 커넥터의 특정 설계는 안정적이고 안전한 연결을 보장하여 신호 손실이나 전기 문제의 위험을 최소화합니다.
  • 보드 뒷면에는 2, 10부터 80까지의 표시가 있습니다. 이러한 표시는 식별, 교정 또는 구성 목적으로 사용될 가능성이 높습니다. 이는 보드 작동과 관련된 특정 설정, 채널 또는 기능을 표시하여 설치, 유지 관리 또는 문제 해결 중에 기술자와 엔지니어에게 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다.
• 구성 요소 레이아웃:
  • 보드에는 상당한 수의 구성 요소가 채워져 있습니다. 보드 주변에는 37개의 점퍼 스위치가 있습니다. 이 점퍼는 보드 기능을 사용자 정의하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 점퍼의 위치를 ​​변경하여 사용자는 입력/출력 구성, 통신 설정 또는 신호 처리 매개변수와 같은 보드 작동의 다양한 측면을 수정할 수 있습니다. 각 점퍼 스위치는 두 개 이상의 위치 중 하나로 설정할 수 있으므로 다양한 조합과 구성이 가능합니다.
  • 6개의 저항기 네트워크 어레이가 보드 설계에 통합되어 있습니다. 저항 네트워크는 전압 분할, 신호 감쇠, 디지털-아날로그 변환 등 다양한 전기 기능에 유용합니다. DS3800HXPC의 경우 이러한 저항기 네트워크를 사용하여 입력 또는 출력 신호의 전압 레벨을 조정하거나 신호 조절 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 보드의 내부 구성 요소에 의한 추가 처리를 위해 아날로그 신호를 적절한 범위로 확장하는 데 사용할 수 있습니다.
  • 보드에는 총 48개의 집적회로(IC)가 있습니다. 이 IC는 보드 기능의 구성 요소입니다. 여기에는 데이터 샘플링, 신호 처리, 통신 등 보드 내 다양한 ​​작업의 타이밍을 제어하는 ​​데 필수적인 내부 타이머 회로가 포함됩니다. 발진기 회로도 IC에 포함되어 보드의 다양한 구성 요소 작동을 동기화하는 안정적인 클록 신호를 제공합니다. 또한 DIP(Dual-In-line Package) 구성 요소는 IC의 일부이며 여기에는 마이크로컨트롤러, 메모리 칩 또는 특수 신호 처리 칩이 포함될 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 데이터 수집, 처리 및 제어와 같은 보드의 기능을 실행합니다.

기능 개요

• 처리 및 제어:
  • CPU 확장 카드인 DS3800HXPC는 특히 GE Speedtronic Mark IV 가스 터빈 제어 시스템 내에서 전체 시스템의 처리 기능을 향상시키도록 설계되었습니다. 이는 메인 CPU에서 복잡한 처리 작업 중 일부를 오프로드하여 가스 터빈을 보다 효율적이고 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다. 예를 들어 온도, 압력, 속도 등 가스 터빈의 작동 매개변수와 관련된 센서 입력의 실시간 데이터 처리를 처리할 수 있습니다. 이 데이터를 분석함으로써 연료 흐름, 압축기 설정 또는 터빈 블레이드 각도를 조정하여 가스 터빈의 성능을 최적화하는 등 제어 결정을 내리는 데 도움을 줄 수 있습니다.
  • 보드는 가스 터빈 작동에 특정한 제어 알고리즘을 구현하는 데에도 포함될 수 있습니다. 이러한 알고리즘은 기본 매개변수 조절을 위한 단순한 비례-적분-미분(PID) 제어부터 여러 작동 매개변수를 동시에 고려하는 보다 복잡한 다중 변수 제어 전략까지 다양합니다. 보드의 처리 능력과 구현된 알고리즘의 결합을 통해 가스 터빈이 최적의 효율로 작동하고 연료 소비를 줄이고 배기가스 배출을 최소화할 수 있습니다.
• 신호 처리 및 조절:
  • DS3800HXPC는 다양한 유형의 신호를 처리합니다. 높은 수준의 비절연 입력은 다양한 센서 및 기타 외부 장치로부터 신호를 수신하도록 설계되었습니다. 이러한 입력은 열전대, 압력 변환기 또는 속도 센서의 센서 판독값과 같은 가스 터빈 작동과 관련된 데이터를 획득하는 데 사용될 수 있습니다. 보드에는 이러한 입력을 처리하기 위한 신호 조절 회로가 내장되어 있을 수 있습니다. 여기에는 신호 증폭, 필터링, 잡음 감소와 같은 기능이 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 센서의 입력 신호가 약한 경우 보드는 추가 처리를 위해 이를 적절한 수준으로 증폭할 수 있습니다. 또한 원치 않는 전기 노이즈를 필터링하여 데이터의 정확성을 보장할 수 있습니다.
  • 신호가 처리되면 보드는 가스 터빈과 관련된 액추에이터 및 기타 구성 요소를 제어하기 위해 적절한 출력 신호를 생성할 수 있습니다. 이러한 출력 신호는 밸브 위치, 모터 속도 또는 기타 제어 요소의 작동을 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 신호를 정확하게 처리하고 조절하는 보드의 능력은 가스 터빈 제어 시스템의 안정성과 신뢰성을 유지하는 데 중요합니다.

특징:DS3800HXPC

• 다양한 구성 옵션
  • 보드 주변의 37개 점퍼 스위치는 광범위한 구성 가능성을 제공합니다. 이 점퍼를 사용하여 입력 및 출력 설정, 통신 프로토콜은 물론 보드의 작동 모드까지 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 가스 터빈 제어 설정에서 기술자는 점퍼를 사용하여 보드에 직접 연결된 센서와 해당 신호가 처리되는 방법을 구성할 수 있습니다. 이를 통해 DS3800HXPC를 고유한 센서 유형, 신호 범위 및 제어 요구 사항 세트가 있는 다양한 가스 터빈 모델에 적용할 때 높은 수준의 유연성이 가능합니다.
  • 점퍼를 사용하여 통신 매개변수를 수정할 수도 있습니다. 여러 장치가 상호 작용하는 산업용 네트워크에서 DS3800HXPC는 다양한 전송 속도, 데이터 비트 길이 또는 패리티 설정을 사용하여 다른 구성 요소와 통신하도록 점퍼를 통해 구성할 수 있습니다. 이는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC), 인간-기계 인터페이스(HMI), 기타 센서 및 액추에이터 등 제어 시스템의 다른 부분과 원활하게 통합하는 데 중요합니다.
• 온보드 구성 단순성
  • 구성을 위해 점퍼를 사용하면 경우에 따라 복잡한 소프트웨어 프로그래밍 없이도 보드 설정을 수정하는 간단하고 직접적인 방법이 제공됩니다. 기술자는 현장에서 점퍼 위치를 물리적으로 변경할 수 있으므로 설치, 유지 관리 또는 시스템 업그레이드 중에 변화하는 요구 사항에 맞게 보드를 더 쉽게 조정할 수 있습니다. 이러한 실제적인 구성 접근 방식은 전문적인 프로그래밍 기술과 추가 장비가 필요할 수 있는 보다 복잡한 소프트웨어 기반 구성 방법과 달리 시스템 재엔지니어링에 필요한 시간과 리소스를 줄여줍니다.

• 2. 저항 네트워크 어레이

• 신호 조정 기능
  • DS3800HXPC의 6개 저항기 네트워크 어레이는 신호 처리에서 중요한 역할을 합니다. 이는 다양한 크기의 아날로그 신호를 처리할 때 필수적인 전압 분배에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 센서가 보드의 내부 처리 회로에 비해 너무 높은 전압을 출력하는 경우 저항 네트워크는 전압을 적절한 수준으로 나눌 수 있습니다. 이를 통해 입력 신호가 정확한 처리를 위해 허용 가능한 범위 내에 있도록 하여 다양한 센서와의 보드 호환성을 향상시킵니다.
  • 이러한 어레이는 특정 애플리케이션에서 디지털을 아날로그로 변환하는 데에도 활용될 수 있습니다. 가스 터빈 제어 시스템에서는 밸브나 가변 속도 드라이브와 같은 액추에이터를 제어하기 위해 보드의 디지털 신호를 아날로그 신호로 변환해야 할 수도 있습니다. 저항기 네트워크는 디지털 입력을 기반으로 필요한 아날로그 전압 레벨을 생성하는 데 도움을 주어 이러한 구성 요소를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
• 회로 설계의 유연성
  • 저항 네트워크는 회로 설계에 유연성을 제공하므로 엔지니어는 보드의 전기적 특성을 미세 조정할 수 있습니다. 이는 회로의 임피던스를 조정하는 데 사용될 수 있으며 이는 적절한 신호 전송을 보장하고 신호 반사를 최소화하는 데 중요합니다. 이러한 유연성은 서로 다른 구성 요소 간의 상호 작용이 임피던스 불일치에 민감할 수 있는 복잡한 제어 시스템에 유용합니다. 예를 들어, 가스 터빈 제어 시스템 내의 고속 데이터 통신 링크에서 저항기 네트워크는 송신 및 수신 구성 요소의 임피던스와 일치하도록 조정될 수 있으므로 데이터 전송의 신뢰성이 향상됩니다.

• 3. 집적 회로 복잡성

• 다양한 기능 제공
  • 48개의 집적 회로(IC)를 갖춘 DS3800HXPC는 광범위한 기능을 수행할 수 있습니다. 내부 타이머 회로는 시간에 민감한 작업에 매우 중요합니다. 가스 터빈에서는 연료 분사, 점화, 밸브 개폐 등의 작업에 정확한 타이밍이 필요합니다. 보드의 타이머 회로는 이러한 이벤트를 정확하게 제어하여 가스 터빈의 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.
  • 발진기 회로는 보드의 모든 구성 요소 작동을 동기화하는 안정적인 클록 신호를 제공합니다. 이는 데이터 처리 및 통신의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 안정적인 클럭이 없으면 보드의 여러 부분이 서로 다른 속도로 작동하여 데이터 오류와 시스템 오작동이 발생할 수 있습니다. 발진기 회로는 모든 작업이 조정된 방식으로 발생하도록 보장하여 보드가 실시간 데이터 수집 및 제어 알고리즘 실행과 같은 복잡한 작업을 처리할 수 있도록 합니다.
  • IC 간의 DIP 구성 요소는 보드의 다양성을 높여줍니다. 여기에는 제어 알고리즘을 실행하고 입력 데이터를 기반으로 결정을 내리는 마이크로컨트롤러가 포함될 수 있습니다. 메모리 칩은 구성 데이터, 과거 작동 데이터 및 프로그램 코드를 저장할 수 있으므로 보드가 자율적으로 작동하고 다양한 작동 조건에 적응할 수 있습니다. 특수 신호 처리 칩은 진동 센서의 소음 필터링, 터빈 속도 센서의 고주파 신호 처리 등 복잡한 센서 신호를 처리하는 보드의 기능을 향상시킬 수 있습니다.
• 고성능 처리
  • 이러한 IC를 결합하면 고성능 처리 기능이 가능해집니다. 보드는 여러 센서의 대량 데이터를 동시에 처리하고, 복잡한 알고리즘을 사용하여 이 데이터를 처리하고, 실시간으로 적절한 제어 신호를 생성할 수 있습니다. 이는 가스 터빈 제어 시스템에서 DS3800HXPC가 온도 센서, 압력 센서 및 유량 센서의 데이터를 분석하고 가스 터빈에 대한 최적의 제어 설정을 계산한 다음 제어 신호를 보내 연료 공급, 공기 흡입을 조정할 수 있음을 의미합니다. , 기타 매개변수는 밀리초 내에 있습니다. 이러한 고속, 정확한 처리는 가스터빈 운전의 효율성, 안전성, 신뢰성을 유지하는데 필수적입니다.

• 4. 장착 및 설치 특징

• 안전하고 쉬운 설치
  • 두 개의 클립과 함께 보드의 네 모서리 모두에 구멍이 뚫려 있어 설치 과정이 간단합니다. 드릴로 뚫린 구멍은 산업용 인클로저의 표준 장착 브래킷이나 랙에 맞춰지도록 설계되었습니다. 이러한 표준화를 통해 기존 제어 캐비닛이나 새로운 시스템 설치에 쉽게 통합할 수 있습니다. 두 개의 클립은 추가 안정성을 제공하여 가스 터빈 발전소와 같이 진동이 심한 환경에서도 보드가 제자리에 단단히 유지되도록 합니다.
  • 설치 기능은 보드의 장기적인 신뢰성에도 기여합니다. 보드를 단단히 고정함으로써 움직임이나 진동으로 인한 기계적 손상 위험을 최소화합니다. 보드의 물리적 움직임으로 인해 연결이 느슨해지거나 구성 요소가 손상되어 시스템 오류가 발생할 수 있으므로 이는 중요합니다. 구멍과 클립의 조합은 일반적으로 가스 터빈 설치와 관련된 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있는 견고한 장착 솔루션을 제공합니다.

• 5. 높은 수준의 비절연 입력

• 직접 센서 연결
  • 높은 수준의 비절연 입력을 통해 가스 터빈 제어 시스템에 일반적으로 사용되는 다양한 센서에 직접 연결할 수 있습니다. 이러한 입력은 경우에 따라 추가 절연 회로가 필요 없이 열전대, 압력 변환기 및 속도 센서와 같은 센서에서 일반적으로 출력되는 전압 레벨을 처리할 수 있습니다. 센서를 보드에 직접 연결할 수 있어 배선이 단순화되고 시스템의 전반적인 복잡성이 줄어들어 공간과 비용이 절약됩니다.
  • 높은 수준의 입력을 처리할 수 있다는 것은 보드가 강력한 신호를 수신할 수 있어 잡음 간섭이 덜 발생한다는 의미이기도 합니다. 가스 터빈 주변과 같이 전자기 잡음으로 가득 찬 산업 환경에서 높은 수준의 입력을 사용하면 데이터 수집 프로세스의 정확성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 보드는 배경 소음을 효과적으로 필터링하고 센서 신호를 정확하게 해석하여 제어 시스템이 신뢰할 수 있는 데이터를 기반으로 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 보장합니다.

기술적인 매개변수:DS3800HXPC

• 입력 전압 범위:
  • 비교적 넓은 DC 전압 범위 내에서 작동하도록 설계되었을 가능성이 높습니다. 산업용 제어 보드의 일반적인 범위는 18V DC - 32V DC입니다. 이러한 넓은 범위를 통해 부하 변경이나 전력망 문제와 같은 요인으로 인해 전압 변동이 발생할 수 있는 다양한 산업용 전원 공급 장치에서 전원을 공급받을 수 있습니다. 예를 들어, 전원 공급 장치가 시설의 전체 전력 소비에 따라 달라질 수 있는 발전소에서 DS3800HXPC는 이 전압 범위 내에서 여전히 안정적으로 작동할 수 있습니다.
• 전력 소비:
  • 정상적인 작동 조건에서 DS3800HXPC의 전력 소비는 5 - 15W 범위일 가능성이 높습니다. 그러나 대량의 센서 데이터를 처리하거나, 복잡한 알고리즘을 실행하거나, 시스템의 다른 구성 요소와 광범위하게 통신하는 등 처리 부하가 가장 높은 동안에는 이 수치가 증가할 수 있습니다. 이러한 경우 전력 소비량은 최대 20~30와트에 달할 수 있습니다. 이 전력 소비는 기능과 에너지 효율성의 균형을 맞추도록 최적화되어 보드가 과열이나 과도한 전력 소모 없이 장기간 작동할 수 있도록 보장합니다.

2. 입력특성

• 높은 수준의 비절연 입력:
  • 입력 전압 레벨: 높은 레벨의 비절연 입력은 일반적으로 5V - 24V DC 범위의 전압 레벨을 수용할 수 있습니다. 이 범위는 표준 전압 신호를 출력하는 많은 산업용 센서에 직접 연결하는 데 적합합니다. 예를 들어, 일부 압력 센서는 5V - 10V DC 신호를 출력할 수 있으며 DS3800HXPC는 중요한 신호 조정 없이 이러한 센서와 쉽게 인터페이스할 수 있습니다.
  • 입력 임피던스: 이러한 채널의 입력 임피던스는 아마도 10kΩ - 100kΩ 범위로 상대적으로 높을 수 있습니다. 입력 임피던스가 높으면 보드가 연결된 센서에 큰 부하를 주지 않으므로 센서가 정상 조건에 최대한 가깝게 작동할 수 있습니다. 이는 센서 판독값의 정확성을 유지하는 데 중요합니다.
  • 입력 잡음 내성: 산업 환경에서 효과적으로 작동하기 위해 입력은 일정 수준의 노이즈 내성을 갖도록 설계되었습니다. 50Hz - 60Hz의 주파수 범위에서 100mV(밀리볼트)와 같은 지정된 수준까지 공통 모드 잡음을 제거할 수 있습니다. 이는 근처의 기계나 전기 장비에서 발생하는 전기 노이즈가 있는 경우에도 센서 신호를 정확하게 캡처하는 데 도움이 됩니다.

3. 출력 특성(해당되는 경우)

• 출력 전압 레벨:
  • DS3800HXPC에 출력 기능이 있는 경우 애플리케이션에 따라 출력 전압 레벨을 구성할 수 있습니다. 디지털 출력의 경우 로직 로우의 경우 0V, 로직 하이의 경우 5V와 같은 표준 TTL(트랜지스터 - 트랜지스터 로직) 레벨을 제공할 수 있습니다. 아날로그 출력의 경우 잠재적으로 0V~10V DC 또는 4~20mA(전류 루프 출력으로 변환 시) 범위의 전압 신호를 생성할 수 있으며, 이는 액추에이터를 구동하거나 다른 장치에 제어 신호를 제공하는 산업 제어 애플리케이션에서 일반적입니다. .
  • 출력 전류 드라이브: 출력 채널은 일정량의 전류를 구동하도록 설계되었습니다. 디지털 출력은 10mA - 100mA 범위의 전류를 소싱하거나 싱크할 수 있습니다. 이 전류 구동 기능은 릴레이, LED 또는 기타 디지털 장치의 입력 단계와 같은 중소 규모 부하를 직접 구동하는 데 충분합니다. 아날로그 출력의 경우 전류 구동 기능은 올바른 작동을 위해 특정 전류 범위가 필요할 수 있는 밸브 액추에이터 구동과 같이 연결된 장치의 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

4. 처리와 기억

• 프로세서 - 관련 매개변수:
  • 보드에는 마이크로컨트롤러나 유사한 처리 장치가 장착되어 있을 가능성이 높습니다. 이 장치의 처리 속도는 일반적으로 수십 ~ 수백 메가헤르츠(MHz) 범위입니다. 예를 들어, 50MHz - 200MHz의 클럭 속도를 가질 수 있습니다. 이 클록 속도를 통해 보드는 가스 터빈 작동을 위한 제어 알고리즘과 같은 복잡한 알고리즘을 적시에 실행할 수 있습니다.
  • 보드에는 일정량의 온보드 메모리도 있습니다. 여기에는 처리 중 임시 데이터 저장을 위한 수 킬로바이트(KB)에서 수 메가바이트(MB)의 랜덤 액세스 메모리(RAM)가 포함될 수 있습니다. 예를 들어 4KB - 16MB의 RAM을 가질 수 있습니다. 이 RAM은 센서로부터 수신된 데이터, 중간 계산 결과, 실시간 처리가 필요한 데이터를 저장하는 데 사용됩니다. 또한 플래시 메모리 또는 EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read - Only Memory)과 같은 비휘발성 메모리가 있으며 펌웨어, 구성 설정 및 유지해야 하는 기타 중요한 데이터를 저장하기 위한 1KB - 8MB의 용량을 갖추고 있습니다. 전원이 꺼져도.
• 데이터 처리 속도:
  • 데이터 처리 속도 측면에서 DS3800HXPC는 여러 센서의 상당한 양의 데이터를 처리할 수 있습니다. 초당 수천 샘플의 속도로 센서 데이터를 처리할 수 있습니다. 예를 들어 가스 터빈의 여러 온도, 압력 및 속도 센서에 연결된 경우 초당 5,000~10,000개의 샘플 속도로 이러한 센서의 데이터를 샘플링하고 처리할 수 있으므로 실시간 제어 결정이 가능합니다. 최신 정보를 바탕으로 작성됩니다.

5. 의사소통

• 통신 프로토콜:
  • DS3800HXPC는 산업 제어 시스템의 다른 구성 요소와 인터페이스하기 위해 여러 통신 프로토콜을 지원할 가능성이 높습니다. RS-232, RS-485, CAN(Controller Area Network)과 같은 직렬 통신 프로토콜을 지원할 수 있습니다. RS-232는 단거리, 지점간 통신에 일반적으로 사용되는 반면, RS-485는 장거리 멀티드롭 통신에 적합합니다. CAN은 안정적인 고속 직렬 통신이 필요한 자동차 및 산업용 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
  • EtherNet/IP, Profinet 또는 Modbus TCP와 같은 이더넷 기반 통신 프로토콜도 지원될 수 있습니다. 이러한 프로토콜을 사용하면 LAN(Local Area Network) 또는 경우에 따라 인터넷을 통한 고속 데이터 전송이 가능해집니다. 이는 다양한 장치와 시스템 간의 원활한 통신이 필수적인 현대 산업 자동화 시스템에 보드를 통합하는 데 중요합니다.
• 데이터 전송률:
  • 직렬 통신의 경우 전송 속도를 구성할 수 있습니다. 일반적인 전송 속도에는 9600, 19200, 38400, 57600 및 115200 전송 속도가 포함됩니다. 전송 속도의 선택은 통신 장치 간의 거리, 전송되는 데이터의 양, 통신 환경의 소음 수준과 같은 요소에 따라 달라집니다.
  • 이더넷 기반 프로토콜을 사용하면 최대 100Mbps의 데이터 전송 속도를 달성할 수 있습니다. 이러한 고속 데이터 전송은 보드가 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러), 인간-기계 인터페이스 등 여러 장치와 통신해야 하는 대규모 산업 자동화 시스템과 같이 실시간 데이터 교환이 필요한 애플리케이션에 필수적입니다. (HMI) 및 감독 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템입니다.

6. 운영 환경

• 온도 범위:
  • DS3800HXPC는 다양한 산업 환경을 수용할 수 있도록 넓은 온도 범위에서 작동하도록 설계되었습니다. 일반적인 작동 온도 범위는 -20°C ~ 60°C입니다. 이 제품군을 사용하면 추운 지역에 위치한 발전소와 같은 추운 실외 응용 분야뿐만 아니라 터빈에서 생성된 열로 인해 주변 온도가 상승할 수 있는 가스 터빈 인클로저와 같이 상대적으로 뜨거운 산업 환경에서도 사용할 수 있습니다.
• 습도 범위:
  • 특정 습도 범위를 견딜 수 있습니다. 일반적으로 상대습도 5%~95%(비응축)에서 작동할 수 있습니다. 이를 통해 보드는 사막 기반 발전소 또는 습도가 높은 해안 산업 시설과 같이 건조하고 습한 산업 환경 모두에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
• 진동 및 충격 저항:
  • 진동: 보드는 진동에 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 일반적으로 다양한 축(X, Y, Z)에서 5~15g(중력으로 인한 가속도) 범위의 진동을 견딜 수 있습니다. 따라서 장비 작동에 따라 진동이 발생하는 가스 터빈과 같은 진동 기계 근처에 설치하는 데 적합합니다.
  • 충격: 충격 저항 측면에서 단기간 동안 최대 50~100g의 충격을 견딜 수 있습니다. 이는 장비 설치, 유지 관리 또는 산업 환경에서 우발적인 충격이 발생할 경우 등 갑작스러운 충격으로 인한 손상으로부터 보드를 보호합니다.

신청:

• 가스 터빈 발전소
  • 터빈 제어 및 모니터링: 가스 터빈 발전소에서 DS3800HXPC는 가스 터빈 작동을 제어하고 모니터링하는 데 중요한 구성 요소입니다. 이는 터빈 전체에 분산된 수많은 센서로부터 높은 수준의 비절연 입력을 받습니다. 이 센서는 터빈 입구 온도, 배기 가스 온도, 압력비 및 회전 속도와 같은 중요한 매개변수를 측정합니다. 보드는 온보드 집적 회로와 맞춤형 알고리즘(점퍼를 통해 구성됨)을 사용하여 이 데이터를 처리합니다. 처리된 데이터를 기반으로 연료 분사율, 압축기 가이드 베인 위치, 배기 밸브 개방을 조정하여 터빈의 효율, 전력 출력 및 연료 소비를 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 시동 중에 DS3800HXPC는 연료-공기 혼합이 정밀하게 제어되어 원활하고 효율적인 점화 프로세스를 달성하도록 보장합니다.
  • 로드 밸런싱 및 그리드 통합: 전체 발전소 제어 시스템의 일부로서 DS3800HXPC는 로드 밸런싱 및 그리드 통합에도 역할을 합니다. 지원되는 통신 프로토콜(EtherNet/IP 또는 Modbus TCP 등)을 사용하여 발전기, 배전 시스템 등 발전소의 다른 구성 요소와 통신합니다. 가스 터빈의 출력과 그리드의 전력 수요를 분석하여 부하 요구 사항에 맞게 터빈의 작동을 조정할 수 있습니다. 이는 그리드에 대한 안정적인 전력 공급을 유지하고 전력 서지 또는 부족을 방지하며 가스 터빈의 전력 생성 용량을 효율적으로 활용하는 데 도움이 됩니다.
• 복합화력발전소
  • 시스템 조정: 에너지 효율을 극대화하기 위해 가스 터빈과 증기 터빈을 결합하는 복합화력 발전소에서 DS3800HXPC는 가스 터빈의 작동을 다른 구성 요소와 조화시킵니다. 증기 터빈 제어 시스템, 배열 회수 증기 발생기(HRSG) 및 기타 보조 시스템과 데이터를 교환합니다. 예를 들어, 가스 터빈의 배기 온도를 조정하여 HRSG의 증기 생산을 최적화함으로써 복합 사이클 발전 프로세스의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 여러 입력 신호를 처리하고 복잡한 제어 알고리즘을 실행할 수 있는 이 보드의 기능은 복합 사이클 플랜트의 다양한 구성 요소 간의 복잡한 상호 작용을 관리하는 데 이상적인 선택입니다.

2. 산업공정

• 석유화학 및 정유 애플리케이션
  • 프로세스 압축기 제어: 석유화학 플랜트 및 정유공장에서는 공정 압축기를 구동하기 위해 가스터빈을 사용하는 경우가 많습니다. DS3800HXPC는 가스 분리, 원유 정제, 화학 합성 등의 공정에 필수적인 압축기를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 압축기 입구 및 출구 압력, 온도, 진동 수준과 같은 매개변수를 모니터링합니다. 이 데이터를 사용하여 보드는 압축기의 속도, 날개 위치 및 기타 작동 매개변수를 조정하여 안정적이고 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다. 이는 장비 손상을 초래하고 생산 공정을 방해할 수 있는 압축기 서지를 방지하는 데 도움이 됩니다.
  • 플랜트 - 광범위한 모니터링 및 제어: DS3800HXPC는 플랜트 전반의 모니터링 및 제어 시스템의 일부가 될 수도 있습니다. 화학 반응, 유체 유량 및 저장 탱크 수준을 모니터링하는 센서와 같이 정유소 또는 석유화학 플랜트 전체의 다양한 센서로부터 데이터를 수집할 수 있습니다. 이 데이터를 처리함으로써 운영자에게 공장 운영에 대한 실시간 정보를 제공할 수 있으며, 이를 통해 생산 최적화, 안전 보장 및 환경 규정 준수를 위한 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.
• 제조업
  • 전력 - 집약적인 제조 공정: 제철소, 알루미늄 제련소, 대규모 데이터센터 등 많은 전력을 필요로 하는 제조업에서는 가스터빈을 안정적인 동력원으로 활용할 수 있습니다. DS3800HXPC는 이러한 설정에서 가스 터빈을 제어하여 제조 공정에 안정적인 전원 공급을 보장합니다. 또한 제조 장비의 제어 시스템과 통합하여 생산 부하에 따라 전력 소비를 최적화할 수도 있습니다. 예를 들어, 철강 공장에서 보드는 전기 아크로에 대한 수요에 따라 가스 터빈의 출력을 조정하여 에너지 낭비를 줄이고 제조 공정의 전반적인 에너지 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 해양 응용

• 선박 추진 시스템
  • 가스 터빈 - 구동 선박: 현대 선박, 특히 고속 군용 선박 및 일부 대형 상선에서는 추진을 위해 가스터빈이 사용됩니다. DS3800HXPC는 이러한 선박 추진 시스템의 가스 터빈을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 선박 속도, 엔진 부하, 연료 소비 등의 매개변수를 모니터링합니다. 이 데이터를 기반으로 가스 터빈의 출력, 스로틀 설정 및 기타 작동 매개변수를 조정하여 선박 성능을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 조종 또는 해상 조건 변화 중에 보드는 가스 터빈이 연료 효율성을 유지하면서 필요한 전력을 제공하도록 보장할 수 있습니다.
  • 선박의 보조 발전: 가스터빈은 조명, 환기, 통신 장비 등 선내 시스템에 전력을 공급하기 위한 선박의 보조 발전에도 사용됩니다. DS3800HXPC는 이러한 보조 가스 터빈을 제어하여 안정적인 전원 공급을 보장합니다. 탑승객 수, 다양한 온보드 시스템 작동, 기타 전원(예: 디젤 발전기 또는 배터리 뱅크)의 가용성과 같은 요소를 고려하여 선박의 전력 수요에 따라 터빈 작동을 조정할 수 있습니다. .

4. 지역에너지 시스템

• 지역난방 및 냉방 플랜트
  • 터빈 - 구동 가열 및 냉각 시스템: 지역에너지 시스템에서는 가스터빈을 사용하여 냉방용 흡수식 냉동기, 난방용 보일러 등 냉난방 장비를 구동할 수 있습니다. DS3800HXPC는 이러한 가스 터빈 구동 시스템을 제어합니다. 이는 가열 또는 냉각 매체의 온도, 지역의 에너지 수요, 가스 터빈 성능과 같은 매개변수를 모니터링합니다. 이 데이터를 처리함으로써 지역의 난방 또는 냉방 요구 사항을 효율적으로 충족하도록 가스 터빈의 작동을 조정할 수 있습니다. 예를 들어 여름의 최대 냉각 수요 또는 겨울의 최대 난방 수요 동안 보드는 가스 터빈 구동 시스템이 연료 소비 및 배출을 최소화하면서 필요한 에너지를 제공하도록 보장할 수 있습니다.

사용자 정의:

• 점퍼 기반 구성
  • 기능 선택: 보드에 있는 37개의 점퍼 스위치는 하드웨어 수준 사용자 정의의 기본 수단입니다. 기술자는 이러한 점퍼를 사용하여 특정 기능을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 가스 터빈 애플리케이션에서는 어떤 센서가 보드에 직접 연결되는지 확인하기 위해 점퍼를 설정할 수 있습니다. 이는 다양한 센서 구성을 가질 수 있는 다양한 가스 터빈 모델에 적응하는 유연성을 허용합니다. 특정 터빈에 보다 자세한 열 모니터링을 위한 추가 온도 센서가 있는 경우 보드가 이러한 센서로부터 데이터를 수신하고 처리할 수 있도록 점퍼를 조정할 수 있습니다.
  • 통신 매개변수 조정: 점퍼를 사용하여 통신 관련 매개변수를 수정할 수도 있습니다. 산업용 네트워크에서 DS3800HXPC는 다양한 전송 속도, 데이터 비트 길이 또는 패리티 설정을 사용하여 다른 장치와 통신하도록 구성할 수 있습니다. 예를 들어, 주변 산업 장비가 직렬 통신에 비표준 전송 속도를 사용하는 경우 점퍼는 이 속도에 맞게 재배치되어 원활한 데이터 교환을 보장할 수 있습니다. 이는 광범위한 재배선이나 소프트웨어 전용 솔루션 없이 보드를 기존 제어 시스템에 통합하는 데 중요합니다.
  • 입력/출력(I/O) 구성: 점퍼는 보드의 I/O 설정을 구성하는 데 사용할 수 있습니다. 여기에는 보드가 센서에서 기대하는 입력 신호 유형(예: 아날로그 또는 디지털)과 액추에이터로 전송할 출력 신호를 결정하는 것이 포함됩니다. 제조 공정에서 제어 시스템에 모터, 밸브 및 모니터링 센서를 제어하기 위해 디지털 및 아날로그 I/O의 다양한 조합이 필요한 경우 그에 따라 점퍼를 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 DS3800HXPC는 동일한 산업 또는 다양한 산업 분야의 다양한 제어 시나리오에 쉽게 적응할 수 있습니다.
• 저항기 네트워크 사용자 정의
  • 전압 분할 및 신호 스케일링: 보드에 있는 6개의 저항기 네트워크 어레이는 전압 분할 및 신호 스케일링 목적에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 센서가 다양한 전압 범위의 신호를 출력하는 애플리케이션에서는 저항기 네트워크를 조정하여 이러한 신호를 보드의 내부 처리에 적합한 수준으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어 압력 센서가 0~5V 신호를 출력하지만 보드의 아날로그-디지털 변환기(ADC)의 입력 범위가 0~3.3V인 경우 저항 네트워크는 전압을 적절하게 분배하도록 구성할 수 있습니다. 이를 통해 정확한 데이터 수집 및 처리가 보장되어 다양한 센서와의 보드 호환성이 향상됩니다.
  • 임피던스 매칭: 저항 네트워크를 사용하여 회로의 임피던스를 조정할 수도 있습니다. 고속 데이터 통신에서 또는 특정 유형의 센서 또는 액추에이터에 연결할 때 신호 반사를 방지하고 안정적인 작동을 보장하려면 적절한 임피던스 매칭이 필수적입니다. DS3800HXPC의 저항기 네트워크는 연결된 구성 요소의 임피던스에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 예를 들어, 고속 이더넷 장치와의 통신 링크에서 저항 네트워크는 이더넷 케이블의 특성 임피던스와 일치하도록 조정되어 데이터 전송 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 환경 및 설치 - 특정 사용자 정의

• 냉각 및 가열 솔루션: 운영 환경에 따라 DS3800HXPC는 다양한 열 관리 솔루션으로 맞춤화될 수 있습니다. 철강 주조소나 발전소 보일러실과 같은 고온 환경에서는 추가 방열판을 보드에 추가할 수 있습니다. 이러한 방열판은 보드 구성 요소에서 발생하는 열을 보다 효율적으로 분산시켜 보드가 최적의 온도 범위 내에서 작동하도록 설계할 수 있습니다. 북극의 석유 및 가스 시설과 같은 추운 환경에서는 가열 요소를 통합할 수 있습니다. 이러한 발열체는 저온으로 인해 보드가 오작동하는 것을 방지하여 극한의 추운 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

• 인클로저 디자인: 보드는 인클로저 측면에서 맞춤화될 수 있습니다. 광산 작업이나 화학 처리 공장과 같이 보드가 먼지, 습기 또는 화학 물질에 노출되는 환경에서는 맞춤형으로 설계된 인클로저를 사용할 수 있습니다. 인클로저는 부식 방지 재료로 제작할 수 있으며, 먼지와 습기 유입을 방지하기 위한 기밀 밀봉 장치가 있고, 들어오는 공기를 정화하기 위한 필터가 장착되어 있습니다. 이는 보드의 구성 요소가 손상되지 않도록 보호하고 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
• 장착 구성: 보드의 장착 구성도 맞춤 설정할 수 있습니다. DS3800HXPC의 공장 드릴 구멍과 클립은 다양한 설치 요구 사항에 맞게 조정하거나 보완할 수 있습니다. 일부 산업 환경에서는 보드를 비스듬히 장착하거나 표준이 아닌 방향으로 장착해야 할 수도 있습니다. 이러한 특정 설치 요구 사항을 수용하기 위해 장착 구멍의 위치를 ​​바꾸거나 추가 장착 지점을 추가하여 적절한 설치와 안정성을 보장할 수 있습니다.

2. 소프트웨어 - 레벨 커스터마이징

• 산업별 최적화: 다양한 산업 분야에서 DS3800HXPC는 산업별 제어 알고리즘을 사용하여 맞춤화할 수 있습니다. 발전 산업에서는 가스 터빈의 경우 연료 가용성, 그리드 수요 및 터빈 효율성을 기반으로 전력 출력을 최적화하는 알고리즘을 개발할 수 있습니다. 예를 들어, 시간대에 따라 연료 비용이 달라지는 발전소에서는 맞춤형 개발 알고리즘을 통해 가스터빈의 연료 소비량과 출력을 조정하여 전력 수요를 충족하면서 운영 비용을 최소화할 수 있습니다. 제조 산업에서는 알고리즘을 맞춤화하여 생산 프로세스를 보다 정확하게 제어할 수 있습니다. 화학 제조 공장에서는 실시간 센서 데이터를 기반으로 반응 속도를 제어하는 ​​알고리즘을 개발하여 제품 품질과 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.
• 적응형 제어 전략: 보드는 적응형 제어 전략으로 프로그래밍될 수 있습니다. 풍력 구동 가스 터빈 하이브리드 시스템과 같이 작동 조건이 자주 변경되는 애플리케이션에서 제어 알고리즘은 풍속, 터빈 부하 및 기타 요인의 변화에 ​​적응할 수 있습니다. 알고리즘은 최적의 성능을 유지하기 위해 가스 터빈의 작동을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 풍속이 떨어지면 알고리즘은 가스터빈의 출력을 높여 풍력 발전 전력의 손실을 보상함으로써 안정적인 전력 공급을 보장할 수 있습니다.

• 결함 감지를 위한 맞춤형 분석: 산업 응용 분야에서는 조기 오류 감지를 위해 맞춤형 데이터 처리 루틴을 개발할 수 있습니다. DS3800HXPC는 가스 터빈의 진동 센서나 파이프라인의 유량 센서와 같은 시스템의 다양한 구성 요소에서 센서 데이터를 분석하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 고급 통계 분석 기술을 사용하면 맞춤형 분석을 통해 잠재적인 결함을 나타낼 수 있는 데이터 패턴의 미묘한 변화를 큰 문제가 되기 훨씬 전에 감지할 수 있습니다. 예를 들어, 가스 터빈에서 시간 경과에 따른 진동 데이터를 분석하고 맞춤형 알고리즘을 사용하면 베어링 마모나 샤프트 정렬 불량을 예측할 수 있어 시기적절한 유지 관리가 가능하고 비용이 많이 드는 고장을 방지할 수 있습니다.
• 데이터 필터링 및 컨디셔닝: 사용자 정의 데이터 - 필터링 및 조건 조정 알고리즘을 구현할 수 있습니다. 산업 환경에서는 센서 데이터가 노이즈나 간섭으로 오염될 수 있습니다. 데이터가 추가로 처리되기 전에 데이터를 정리하기 위해 사용자 정의 필터를 개발할 수 있습니다. 예를 들어 전자기 간섭이 센서 판독값에 영향을 미칠 수 있는 제철소에서는 맞춤형으로 설계된 디지털 필터를 DS3800HXPC에 구현하여 온도 또는 압력 센서 데이터에서 노이즈를 제거하고 정확한 모니터링 및 제어를 보장할 수 있습니다.

지원 및 서비스:

당사의 제품 기술 지원 팀은 귀하가 가질 수 있는 모든 문제나 질문에 대해 연중무휴 24시간 지원을 제공합니다. 우리는 문제 해결, 소프트웨어 업데이트, 하드웨어 수리를 포함한 다양한 서비스를 제공합니다. 우리 팀은 제품에 대한 지식과 경험이 풍부하며 귀하의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

기술 지원 외에도 당사는 귀하가 당사 제품을 최대한 활용할 수 있도록 교육 서비스도 제공합니다. 당사의 교육 세션은 기본 작동부터 고급 기능까지 모든 것을 다루며 귀하의 특정 요구에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 또한 교육 서비스를 보완하기 위해 사용자 매뉴얼, 비디오 튜토리얼 등의 온라인 리소스도 제공합니다.

마지막으로, 우리는 수리 및 유지 관리에 있어 시기적절하고 효율적인 서비스의 중요성을 이해하고 있습니다. 이것이 바로 당사가 제품 관련 문제를 신속하게 진단하고 수리할 수 있도록 교육을 받은 전담 기술자 팀을 보유하고 있는 이유입니다. 또한 당사는 귀하의 제품이 항상 최고의 상태를 유지하고 필요할 때 우선 지원을 받을 수 있도록 서비스 계약을 제공합니다.