제너럴 일렉트릭 DS3800DDCD 보조 인터페이스 패널

제품 설명:DS3800DDCD

• 입력 신호 범위: 아날로그 입력 채널은 입력 전압 또는 전류의 특정 범위를 처리 할 수 있습니다. 일반적으로,전압 신호를 위해 -10V에서 +10V 또는 전류 신호를 위해 4 ~ 20mA (milliamps) 와 같은 범위 내에서 신호를 받아들일 수 있습니다.그러나 특정 구성과 사용되는 센서에 따라 다른 범위도 지원 될 수 있습니다.이러한 표준 범위를 처리 할 수있는 능력은 온도와 같은 물리적 크기를 측정하는 다양한 센서와 호환됩니다.예를 들어, 많은 온도 센서는 온도와 함께 변하는 -10V에서 +10V 범위 내의 전압을 내보냅니다.압력 센서는 압력에 비례하여 4 ~ 20mA 범위의 전류를 생성 할 수 있습니다..
• 결의: 아날로그 입력 채널은 일반적으로 비트로 표현되는 특정 해상도를 가지고 있습니다. 16 비트 해상도 채널과 같은 더 높은 해상도의 아날로그 입력 채널,낮은 해상도의 입력 신호에 비해 입력 신호의 작은 변화를 구별 할 수 있습니다.예를 들어, 12비트 아날로그 입력값은 약 4.88mV (±10V 입력 범위에서), 16비트 입력값은 같은 범위에서 약 0.305mV의 해상도를 가질 수 있습니다.이 보다 높은 정확성 은 산업용 용도 에서 물리적 크기를 정확하게 측정 하기 위해 필수적 인 것 이다측정 값에 기초한 보다 상세한 분석과 보다 정확한 제어 조치를 가능하게 하기 때문입니다.
• 샘플링 비율: 장치에는 아날로그 입력 채널에 대한 샘플링 속도가 정의되어 있으며, 이는 입력되는 아날로그 신호의 샘플링 빈도를 나타냅니다.샘플링 속도는 일반적으로 초당 샘플 (Hz) 으로 지정됩니다.더 높은 샘플링 비율은 모니터링 중인 물리적 양의 더 빈번한 측정을 허용하여 시간이 지남에 따라 변동의 더 상세하고 정확한 표현을 제공합니다.급변하는 산업 과정 속에서화학 반응처럼 온도와 압력이 빠르게 변동할 수 있습니다.더 높은 샘플링 비율은 장치가 이러한 변화를 신속히 파악하고 최신 데이터에 기초하여 적절한 제어 결정을 내릴 수 있도록 보장합니다..

아날로그 출력

• 출력 신호 범위: DS3800DDCD의 아날로그 출력 채널은 정해진 범위 내에서 아날로그 전압 또는 전류 신호를 생성할 수 있으며, 이는 일관성과 사용 편의성을 위해 종종 입력 범위와 유사합니다.예를 들어, 만약 아날로그 신호의 입력 범위가 -10V에서 +10V이라면, 아날로그 출력 채널도 이 범위 내에서 전압을 생성할 수 있을 것이다.아날로그 출력의 정확성은 매우 중요합니다., 그것은 직접적으로 밸브 또는 변속 속도 드라이브와 같은 액추에이터들이 제어 될 수있는 정확성에 영향을 미칩니다.
• 정확성: 장치는 일반적으로 풀 스케일 출력 범위의 비율로 표현되는 아날로그 출력의 특정 정확도를 가지고 있습니다. 예를 들어 ± 0의 정확도를 가진 아날로그 출력전체 스케일 범위의 1%는 생성된 출력 신호가 원하는 값의 매우 좁은 허용 범위 내에 있음을 보장합니다.이 높은 수준의 정확성은 유체 흐름을 제어하기 위해 밸브의 위치를 정확하게 설정하거나 산업용 용도로 변속속 드라이브의 속도를 조정하는 데 중요합니다.
• 정착 시간: 아날로그 출력 채널은 설정 시간이 정의되어 있으며, 이는 제어 명령의 변경 후 출력 신호가 지정된 허용 범위 내에서 안정화되는 데 걸리는 시간입니다.짧은 정착 시간이 바람직합니다.특히 신속하고 정확한 조정이 필요한 응용 프로그램에서화학물질의 흐름 속도가 제어 밸브의 위치를 변경함으로써 빠르게 조정되어야 하는 과정, 아날로그 출력에서 짧은 정착 시간은 밸브가 빠르고 정확하게 원하는 위치에 도달 할 수 있도록합니다.

특징:DS3800DDCD

• 입력 전압 범위: DS3800DDCD는 24VDC 또는 120/240VAC와 같은 특정 공급 전압 범위 내에서 작동합니다.장치는 입력 전압을 조절하는 내장 전원 공급 회로로 구성되어 있으며, 전압 변동의 어느 정도에도 안정적인 작동을 보장합니다.산업용 전원 공급은 같은 시설에서 다른 무거운 기계 또는 전기 장비의 작동과 같은 요인에 따라 종종 변이를 경험합니다.그리고 DS3800DDCD 내의 전원 공급 회로는 이러한 영향을 완화시키는 데 도움이됩니다., 일관된 성능을 유지합니다.
• 전력 소비: 장치의 전력 소모량은 작동 상태에 따라 달라집니다.전력 소모량은 상대적으로 낮습니다.그러나, 센서 데이터의 대용량 처리, 제어 명령을 실행, 또는 여러 출력 장치에 전원을 공급하는 등의 작업에 종사 할 때, 전력 소비는 증가합니다.다른 상태의 특정 전력 소비 값은 일반적으로 산업용 애플리케이션에서 적절한 시스템 설계 및 전력 관리를 돕기 위해 제조업체가 제공합니다..

작동 온도

온도 범위: 장치는 특정 온도 범위 내에서 작동하도록 설계되었으며 일반적으로 -20°C에서 +60°C까지 또는 일부 경우 더 넓게 작동 할 수 있습니다.이 넓은 온도 내성이 다양한 산업 환경에서 사용할 수 있습니다.그것은 추운 기후 지역의 발전소와 같은 차가운 야외 설비이든,DS3800DDCD의 구성 요소와 패키지는 주의 깊게 선택되어 성능이 크게 떨어지지 않고 이러한 온도 변동에 견딜 수 있도록 설계되었습니다., 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

기술 매개 변수:DS3800DDCD

자동 생산 라인

• 로봇 팔 제어: 자동차 제조, 전자제품 조립 및 자동화 된 생산 프로세스를 가진 다른 산업에서 DS3800DDCD는 로봇 팔의 정확한 움직임을 제어하는 데 사용됩니다.그것은 생산 라인에서 작업 조각 또는 부품의 위치와 방향을 감지 센서에서 입력 신호를 수신 할 수 있습니다이 정보와 맞춤 프로그래밍 된 제어 로직을 기반으로 로보트 팔을 조정하여 용접, 페인팅, 픽업 및 배치 부품과 같은 작업을 수행합니다.높은 정확도와 조립 작업예를 들어, 전자 공장에서, 그것은 조립 과정에서 섬세한 구성 요소가 회로 보드에 정확하게 배치되도록 보장 할 수 있습니다.
• 컨베이어 벨트 관리: 이 장치는 컨베이어 띠의 작동을 관리하여 다른 작업장 사이의 원활한 재료 흐름을 유지합니다.그것은 디지털 입력에 연결 된 광학 센서를 사용하여 컨베이어에 제품의 상태를 모니터링이 모니터링을 바탕으로, 그것은 꽉 막히지 않도록 디지털 출력을 통해 벨트의 속도와 방향을 조정하고 생산의 한 단계에서 다른 단계로 부품의 효율적인 전송을 보장합니다.식품 포장 공장에서, 그것은 채용소에서 밀폐 및 라벨링 스테이션으로 제품의 이동을 조정합니다.
• 품질 관리 및 검사: 그것은 다양한 검사 센서와 인터페이스를 통해 품질 통제에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어 제조 제품의 결함을 검사하는 비전 시스템과 연결 할 수 있습니다.금속 부품의 균열과 같이이 센서로부터 수신된 데이터에 기초하여 DS3800DDCD는 경보를 유발하고, 생산 라인을 중지할 수 있습니다.또는 추가 검사 또는 거부를 위해 결함이있는 항목을 표시요구되는 품질 기준을 충족하는 제품만 다음 단계로 넘어가거나 고객에게 배송되도록 보장합니다.

CNC 가공 센터

• 도구 이동 및 속도 조절: 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공 작업에서,DS3800DDCD는 프로그래밍 된 지침을 해석하고 (일반적으로 G-코드 형태로) 여러 축을 따라 도구 기계의 움직임을 제어합니다.그것은 정밀한 제어 신호를 절단 도구를 구동 하는 모터에 전송, 작업 조각의 정확한 모양을 가능하게.장치의 아날로그 출력 채널은 실시간 센서 데이터를 기반으로 절단 도구의 스핀들 속도와 공급 속도를 조정할 수 있습니다.예를 들어, 힘 센서가 절단 작업 중에 절단 도구에 과도한 부하를 감지하면,장치는 도구 파열을 방지하고 가공 부품의 품질을 향상시키기 위해 스핀들 속도 또는 공급 속도를 줄일 수 있습니다..
• 프로세스 모니터링 및 최적화: 이 장치 는 스핀들 에 있는 온도 센서, 윤활 시스템 압력 센서, 진동 센서 등 CNC 기계 의 여러 매개 변수를 지속적으로 모니터링 합니다.이 매개 변수 중 어떤 것이 정상 작동 범위에서 벗어나면, 그것은 절단 매개 변수를 조정, 운영자를 위한 경보를 유발, 또는 심지어 손상을 피하기 위해 기계를 종료하는 등의 예방 조치를 취할 수 있습니다.시간이 지남에 따라 수집된 데이터를 분석함으로써또한 생산성과 부품 품질을 향상시키기 위해 가공 프로세스를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2전력 생산 산업

화석 연료 발전소

• 석탄 공급 및 연소 제어: 석탄화력 발전소에서 DS3800DDCD는 화력 공급 장치의 작동을 제어하여 구로에 일관된 석탄 공급을 보장합니다.전력 수요와 벙커에 있는 석탄의 수준에 따라 공급 컨베이어 속도를 조정할 수 있습니다, 디지털 및 아날로그 입력 장치에 연결 된 센서를 통해 모니터링됩니다. 장치는 또한 오븐으로의 공기 흐름을 제어하여 연소 과정을 관리합니다.연소 방의 산소 센서와 온도 센서로부터 신호를 수신함으로써, 그것은 공기-연료 비율을 최적화하기 위해 덤퍼와 팬의 개방을 조절할 수 있으며, 배출량을 최소화하면서 전력 생산의 효율성을 극대화합니다.
• 터빈 및 발전기 모니터링: 이 발전소의 증기 터빈에서 DS3800DDCD는 터빈 속도, 증기 압력, 온도와 같은 매개 변수를 모니터링합니다.그것은 안정적인 회전 속도를 유지 하 고 전력 출력을 조절 하기 위해 증기 입구 밸브를 제어 하기 위해 통치자 설정을 조정 할 수 있습니다.증기 압력의 급격한 하락이나 터빈 진동의 과도한 증가와 같은 비정상적인 조건의 경우,터빈 및 기타 관련 장비를 보호하기 위해 비상 종료 절차를 유발할 수 있습니다.. It also participates in the plant's overall monitoring and maintenance systems by communicating with other control systems and sending data related to equipment status and performance to a central monitoring station.
• 보조 시스템 관리: 이 장치 는 냉각 물 펌프, 윤활 시스템, 응축 펌프 와 같은 발전소 의 여러 보조 시스템 을 제어 한다.그것은 온도와 관련된 센서 입력에 따라 펌프의 속도와 작동을 조정함으로써이 시스템이 필요한 매개 변수 내에서 작동하는지 보장합니다.이것은 주요 전력 생산 장비의 적절한 작동을 유지하고 발전소의 전반적인 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

신재생 에너지 발전소

• 풍력 터빈 제어: 풍력 발전소에서 DS3800DDCD는 풍력 터빈 블레이드의 피치 각을 제어하는 데 사용됩니다.,그것은 터빈의 전력 캡처 효율을 최적화하기 위해 블레이드의 피치 각도를 조정 할 수 있습니다. 그것은 또한 발전기 및 그리드 연결 시스템의 작동을 관리합니다.바람 속도가 작동 범위 내에 있을 때, 그것은 전력 변환기를 제어하고 전압과 주파수와 같은 네트워크 매개 변수를 모니터링함으로써 생성 된 전력이 전기 네트워크에 원활하게 통합되도록합니다.강한 바람이나 터빈을 손상시킬 수 있는 다른 비정상적인 조건의 경우, 그것은 장비를 보호하기 위해 블레이드 페어링 및 종료 절차를 시작할 수 있습니다.
• 태양광 발전소 운영: 태양광 발전소에서는 태양광 패널의 추적 메커니즘을 제어하여 태양광 패널이 항상 태양광으로 향하여 최대 태양광 흡수를 보장합니다.그것은 빛 센서에서 입력을 수신하고 이 정보를 사용하여 하루 종일 패널의 위치를 조정 할 수 있습니다또한 전압, 전류, 전력 출력 등의 매개 변수를 추적하여 태양광 전지의 성능을 모니터링합니다.유지보수 직원을 알리고 고장난 부품을 고치거나 교체하는 데 도움이 될 수 있습니다.. The DS3800DDCD also coordinates the operation of inverters and other electrical components in the solar power plant to ensure efficient conversion and transmission of the generated electricity to the grid.

3화학 가공 산업

화학 원자로

• 온도 및 압력 조절: DS3800DDCD는 화학 원자로의 주요 매개 변수를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다.그것은 그것의 아날로그 출력 채널을 통해 난방 또는 냉각 매체의 흐름 속도를 조정함으로써 원자로 내부의 온도를 조절할 수 있습니다, 난방 또는 냉각 시스템에 연결 된 밸브를 제어합니다. 원자로 내부의 온도 센서는 장치의 입력 장치에 아날로그 신호를 전송하고 프로그래밍 된 제어 논리를 기반으로,원하는 온도 설정값을 유지합니다.유사하게, 그것은 압력 완화 밸브를 열거나 닫거나 반응 물질과 제품의 흐름을 조절하여 원자로 내부의 압력을 제어합니다. 예를 들어,만약 원자로 내부 압력이 특정 한계를 초과한다면, 그것은 위험 상황을 방지하기 위해 신속하게 구제 밸브를 열 수 있습니다.
• 반응물 분비 및 공정 모니터링: 이 장치는 반응의 요구 사항과 현재 상태에 따라 원자로로 화학 물질의 흐름을 정확하게 제어함으로써 반응 물질의 복용량을 관리합니다.반응 물질 농도와 반응 속도와 같은 센서 모니터링 매개 변수로 결정됩니다.. 누출, 과도한 온도 스파이크, 또는 비정상적인 압력 변동과 같은 비정상적인 조건의 모든 징후를 위해 지속적으로 다양한 센서를 모니터링합니다. 이러한 문제가 발견되면,즉시 비상 종료 절차를 실행할 수 있습니다., 원자로를 나머지 과정으로부터 격리하고 시설 운영자와 안전 시스템을 알립니다.
• 안전 및 비상 대응: 화학 처리에서 안전은 가장 중요합니다. DS3800DDCD는 모든 위험한 상황에 신속하게 대응하도록 설계되었습니다.소방 시스템화학물질 유출, 화재 또는 다른 비상사태의 경우, 직원, 장비 및 환경을 보호하기 위해 적절한 안전 조치를 활성화 할 수 있습니다.

응용 프로그램:DS3800DDCD

사용자 지정 제어 논리 설계

• 의사결정 구조의 조정: 사용자는 DS3800DDCD와 호환되는 프로그래밍 도구를 사용하여 고도로 사용자 정의 된 제어 논리를 만들 수 있습니다."if-then-else"와 같은 조건성 문장은 산업 프로세스의 특정 조건을 처리하도록 설계될 수 있습니다.예를 들어, 다양한 제품 모델이 생산되는 제조 공장에서 제어 논리는 특정 모델의 제품을 감지하면특정 조립 단계 또는 기계 설정이 적용됩니다.자동차 조립 라인에서, 조립 중인 차량이 전기 모델이라면, 장치는 가솔린 엔진 모델에 비해 설치될 다른 구성 요소를 지시할 수 있습니다.
• 루핑 콘스트럭트 구현: 루프 구조는 반복 작업에 유용합니다. 예를 들어 여러 항목이 정해진 패턴으로 포장되어야하는 포장 작업에서,루프는 항목을 선택하는 단계를 반복하도록 프로그래밍 할 수 있습니다., 패키지에 넣고 미리 정의된 주기 수를 위해 패키지를 봉쇄합니다.이것은 패키지 당 항목의 양 또는 생산 실행의 전체 포장 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다배틀링 공장에서, 루프는 라인을 통과하는 각 병에 대한 채식 및 캡 프로세스를 제어 할 수 있습니다.
• 수학적 연산을 포함함: 수학적 연산은 센서 입력을 기반으로 계산을 수행하기 위해 제어 논리에 통합 될 수 있습니다. 화학 혼합 과정에서,장치는 흐름 미터에서 실시간 흐름 속도 측정 및 원하는 농도 비율을 기반으로 추가해야하는 다른 화학 물질의 정확한 양을 계산 할 수 있습니다.난방 또는 냉각 시스템에서는 열 전달 속도와 컨디션되는 공간의 부피에 따라 특정 온도를 유지하는 적절한 시간을 결정할 수 있습니다.

기능 통합 및 확장

• 센서 기반의 새로운 기능 추가: 새로운 센서가 산업 공정에서 추가 매개 변수를 모니터링하는 데 도입됨에 따라 DS3800DDCD는 이러한 센서에서 얻은 데이터를 통합하고 활용하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 예를 들어,전력 발전소에서, 새로운 센서가 설치되어 배출량의 황 함량을 측정하는 경우, 이 데이터를 처리하기 위해 함수를 작성할 수 있습니다.이 기능은 만약 황 함량이 규제 한도를 초과하면 경고를 발산하거나 배출량 조절을 최적화하기 위해 연소 과정을 조정할 수 있습니다..
• 사용자 지정 하위 프로그램 개발: 장치의 기능을 향상시키기 위해 사용자 정의 하위 프로그램이 개발 될 수 있습니다.비전 시스템을 통과하는 제품에 대한 특정 이미지 분석을 수행하기 위해 하위 프로그램을 만들 수 있습니다.이 서브루틴은 식품 염색의 일률성 또는 제품에 특정 표시가 있는지 확인할 수 있습니다.그 다음에는 주요 제어 프로그램의 적절한 지점에서 일관된 제품 품질과 품질 표준의 준수를 보장하기 위해 호출 할 수 있습니다..

2커뮤니케이션 사용자 정의

프로토콜 선택 및 구성

• 이더넷 프로토콜 사용자 정의: 네트워크 인프라와 산업 설정에 존재하는 장치에 따라 사용자는 DS3800DDCD에서 특정 이더넷 기반 프로토콜을 활성화 또는 비활성화 할 수 있습니다. 예를 들어,설비가 TCP/IP와 Modbus/TCP를 모두 지원하는 장치가 혼합되어 있는 경우, 사용자는 각 연결에 가장 적합한 프로토콜을 사용하여 통신하도록 장치를 구성할 수 있습니다. IP 주소, 서브넷 마스크 및 기본 게이트웨이는 또한 사용자 정의 할 수 있습니다.여러 개의 서브네트와 함께 큰 산업 시설에서, 장치에 해당 하위 네트워크 내에서 IP 주소를 할당하여 해당 네트워크 세그먼트 내의 다른 장치와 원활한 통신을 보장할 수 있습니다.
• 일련 프로토콜 사용자 정의: 일련 통신을 위해 사용자는 연결된 장치의 요구 사항에 따라 RS-232 및 RS-485 프로토콜을 선택할 수 있습니다. RS-232을 통해만 통신하는 레거시 장치가 있다면,DS3800DDCD는 이 프로토콜을 사용하도록 구성될 수 있습니다.. RS-232과 RS-485의 바우드 속도, 데이터 비트, 스톱 비트 및 패리티 설정을 수정할 수 있습니다. 예를 들어,정확한 데이터 전송을 위해 특정 바우드 속도를 필요로 하는 센서에 연결할 때, 사용자는 장치의 연쇄 인터페이스에서 적절한 baud 속도를 설정하여 신뢰할 수있는 통신을 보장 할 수 있습니다.

데이터 형식 및 전송 사용자 정의

• 선택적 데이터 전송: 사용자는 통신 중에 어떤 특정 데이터 필드가 전송되거나 수신되는지 정의할 수 있습니다.사용자가 DS3800DDCD를 가장 중요한 데이터만 전송하도록 구성할 수 있습니다., 예를 들어 pH, 흐린 상태 및 염소 수치를 중앙 모니터링 시스템에 특정 간격으로 전송합니다.이는 네트워크 트래픽을 줄이는 동시에 효과적인 모니터링과 의사 결정에 필요한 정보를 제공합니다..
• 데이터 전송 주파수 조정: 데이터 전송 빈도는 데이터의 변화 속도와 모니터링 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 예를 들어,상대적으로 안정적인 제조 환경에서 온도 및 습도 센서가 천천히 변하는 경우, 장치가 업데이트를 덜 자주, 아마도 10 분마다 보낼 수 있도록 설정할 수 있습니다.고속 자동화 생산 라인에서 로봇 팔의 위치를 실시간으로 모니터링해야 합니다., 장치는 초당 여러 번과 같은 매우 높은 주파수에서 위치 데이터를 전송하도록 구성 할 수 있습니다.
• 데이터 인코딩 및 포맷: 장치는 수신 시스템과 호환되는 특정 형식으로 데이터를 패키지하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 예를 들어데이터는 데이터 분석에 사용되는 소프트웨어의 요구 사항에 따라 JSON (JavaScript Object Notation) 또는 XML (Extensible Markup Language) 로 포맷될 수 있습니다.이는 네트워크의 다른 시스템들에 의해 데이터의 원활한 통합과 간편한 처리를 보장합니다.

3입력/출력 (I/O) 인터페이스 사용자 정의

디지털 I/O 커스터마이징

• 입력전압의 기준변경 조정: 디지털 입력 포트의 입력 전압 경계는 다양한 유형의 디지털 센서의 출력 특성에 맞게 조정할 수 있습니다.물체의 존재 또는 부재를 표시하기 위해 다양한 전압 수준을 가진 다양한 근접 센서를 가진 산업 자동화 설정에서, 사용자는 DS3800DDCD의 입력 문턱을 구성하여 각 센서에서 신호를 정확하게 감지 할 수 있습니다. 예를 들어,특정 센서가 기본 기준보다 약간 낮은 전압에서 논리 높은 신호를 내면, 센서의 출력을 제대로 인식하기 위해 문턱을 낮출 수 있습니다.
• 출력 전압 및 전류 레벨 변경: 디지털 출력 포트의 출력 전압과 전류 수준은 특정 부하 장치를 더 효과적으로 구동하기 위해 사용자 정의 될 수 있습니다.모터가 장치의 기본 출력이 제공할 수 있는 것보다 더 높은 시작 전류를 필요로 하는 경우, 해당 설정을 조정함으로써 전류 한도를 높일 수 있습니다. 마찬가지로 표시등이 적절한 조명을 위해 다른 전압 수준을 필요로하는 경우,출력 전압은 의도된대로 작동하도록 적절하게 조정할 수 있습니다..
• 기능 디지털 I/O 포트의 재사용: 디지털 I/O 포트의 기능은 애플리케이션 요구 사항에 따라 재사용될 수 있습니다. 예를 들어,초기에 스위치를 모니터링 할 목적으로 만들어진 디지털 입력 포트는 특정 타이밍 또는 카운팅 기능을 위해 다른 장치에서 펄스 신호를 수신하도록 구성 할 수 있습니다.또는 작은 모터를 제어하는 데 사용되는 디지털 출력 포트는 산업 프로세스의 진화하는 필요에 따라 다른 전기 회로에 대한 릴레를 구동하도록 설정 할 수 있습니다.

아날로그 I/O 커스터마이징

• 입력 신호 범위 조정: 아날로그 입력 채널의 전압 또는 전류 범위는 연결된 센서의 출력 범위에 따라 설정 될 수 있습니다.맞춤형 온도 센서가 표준 -10V에서 +10V에서 다른 출력 전압 범위를 갖는 온도 모니터링 응용 프로그램에서, DS3800DDCD의 아날로그 입력 범위는 특정 센서의 출력과 일치하도록 조정할 수 있습니다. 이것은 센서의 신호를 처리하기 위해 디지털 값으로 정확하게 변환 할 수 있습니다.
• 해상도 사용자 정의: 아날로그 입력 채널의 해상도는 정확성과 데이터 처리 요구 사항을 균형을 맞추기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.매우 정확한 측정이 필수적이지 않지만 빠른 변화를 포착하는 데 더 높은 샘플링 속도가 선호되는 프로세스에서, 해상도는 처리 자원을 확보하고 샘플링 빈도를 높이기 위해 감소 할 수 있습니다.정확한 측정이 결정적인 상황 (약품 제조 과정과 같이), 더 자세한 데이터를 얻기 위해 해상도를 높일 수 있습니다.
• 출력 신호 범위 및 정확도 캘리브레이션: 아날로그 출력 채널의 출력 신호 범위와 정확도는 특정 액추어터에 따라 캘리브레이션 및 조정 될 수 있습니다. 예를 들어,만약 밸브 액추에이터가 정확한 위치 설정을 달성하기 위해 좁은 전압 범위 내에서 매우 정확한 제어 신호를 필요로 한다면, 장치의 아날로그 출력 범위와 정확성 설정은 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 정밀 조정 할 수 있습니다.이것은 액추에이터가 예상대로 반응하고 산업 프로세스의 정확한 제어를 가능하게 보장합니다.

사용자 정의:DS3800DDCD

사용자 지정 제어 논리 설계

• 의사결정 구조의 조정: 사용자는 DS3800DDCD와 호환되는 프로그래밍 도구를 사용하여 고도로 사용자 정의 된 제어 논리를 만들 수 있습니다."if-then-else"와 같은 조건성 문장은 산업 프로세스의 특정 조건을 처리하도록 설계될 수 있습니다.예를 들어, 다양한 제품 모델이 생산되는 제조 공장에서 제어 논리는 특정 모델의 제품을 감지하면특정 조립 단계 또는 기계 설정이 적용됩니다.자동차 조립 라인에서, 조립 중인 차량이 전기 모델이라면, 장치는 가솔린 엔진 모델에 비해 설치될 다른 구성 요소를 지시할 수 있습니다.
• 루핑 콘스트럭트 구현: 루프 구조는 반복 작업에 유용합니다. 예를 들어 여러 항목이 정해진 패턴으로 포장되어야하는 포장 작업에서,루프는 항목을 선택하는 단계를 반복하도록 프로그래밍 할 수 있습니다., 패키지에 넣고 미리 정의된 주기 수를 위해 패키지를 봉쇄합니다.이것은 패키지 당 항목의 양 또는 생산 실행의 전체 포장 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다배틀링 공장에서, 루프는 라인을 통과하는 각 병에 대한 채식 및 캡 프로세스를 제어 할 수 있습니다.
• 수학적 연산을 포함함: 수학적 연산은 센서 입력을 기반으로 계산을 수행하기 위해 제어 논리에 통합 될 수 있습니다. 화학 혼합 과정에서,장치는 흐름 미터에서 실시간 흐름 속도 측정 및 원하는 농도 비율을 기반으로 추가해야하는 다른 화학 물질의 정확한 양을 계산 할 수 있습니다.난방 또는 냉각 시스템에서는 열 전달 속도와 컨디션되는 공간의 부피에 따라 특정 온도를 유지하는 적절한 시간을 결정할 수 있습니다.

기능 통합 및 확장

• 센서 기반의 새로운 기능 추가: 새로운 센서가 산업 공정에서 추가 매개 변수를 모니터링하는 데 도입됨에 따라 DS3800DDCD는 이러한 센서에서 얻은 데이터를 통합하고 활용하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 예를 들어,전력 발전소에서, 새로운 센서가 설치되어 배출량의 황 함량을 측정하는 경우, 이 데이터를 처리하기 위해 함수를 작성할 수 있습니다.이 기능은 만약 황 함량이 규제 한도를 초과하면 경고를 발산하거나 배출량 조절을 최적화하기 위해 연소 과정을 조정할 수 있습니다..
• 사용자 지정 하위 프로그램 개발: 장치의 기능을 향상시키기 위해 사용자 정의 하위 프로그램이 개발 될 수 있습니다.비전 시스템을 통과하는 제품에 대한 특정 이미지 분석을 수행하기 위해 하위 프로그램을 만들 수 있습니다.이 서브루틴은 식품 염색의 일률성 또는 제품에 특정 표시가 있는지 확인할 수 있습니다.그 다음에는 주요 제어 프로그램의 적절한 지점에서 일관된 제품 품질과 품질 표준의 준수를 보장하기 위해 호출 할 수 있습니다..

2커뮤니케이션 사용자 정의

프로토콜 선택 및 구성

• 이더넷 프로토콜 사용자 정의: 네트워크 인프라와 산업 설정에 존재하는 장치에 따라 사용자는 DS3800DDCD에서 특정 이더넷 기반 프로토콜을 활성화 또는 비활성화 할 수 있습니다. 예를 들어,설비가 TCP/IP와 Modbus/TCP를 모두 지원하는 장치가 혼합되어 있는 경우, 사용자는 각 연결에 가장 적합한 프로토콜을 사용하여 통신하도록 장치를 구성할 수 있습니다. IP 주소, 서브넷 마스크 및 기본 게이트웨이는 또한 사용자 정의 할 수 있습니다.여러 개의 서브네트와 함께 큰 산업 시설에서, 장치에 해당 하위 네트워크 내에서 IP 주소를 할당하여 해당 네트워크 세그먼트 내의 다른 장치와 원활한 통신을 보장할 수 있습니다.
• 일련 프로토콜 사용자 정의: 일련 통신을 위해 사용자는 연결된 장치의 요구 사항에 따라 RS-232 및 RS-485 프로토콜을 선택할 수 있습니다. RS-232을 통해만 통신하는 레거시 장치가 있다면,DS3800DDCD는 이 프로토콜을 사용하도록 구성될 수 있습니다.. RS-232과 RS-485의 바우드 속도, 데이터 비트, 스톱 비트 및 패리티 설정을 수정할 수 있습니다. 예를 들어,정확한 데이터 전송을 위해 특정 바우드 속도를 필요로 하는 센서에 연결할 때, 사용자는 장치의 연쇄 인터페이스에서 적절한 baud 속도를 설정하여 신뢰할 수있는 통신을 보장 할 수 있습니다.

데이터 형식 및 전송 사용자 정의

• 선택적 데이터 전송: 사용자는 통신 중에 어떤 특정 데이터 필드가 전송되거나 수신되는지 정의할 수 있습니다.사용자가 DS3800DDCD를 가장 중요한 데이터만 전송하도록 구성할 수 있습니다., 예를 들어 pH, 흐린 상태 및 염소 수치를 중앙 모니터링 시스템에 특정 간격으로 전송합니다.이는 네트워크 트래픽을 줄이는 동시에 효과적인 모니터링과 의사 결정에 필요한 정보를 제공합니다..
• 데이터 전송 주파수 조정: 데이터 전송 빈도는 데이터의 변화 속도와 모니터링 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 예를 들어,상대적으로 안정적인 제조 환경에서 온도 및 습도 센서가 천천히 변하는 경우, 장치가 업데이트를 덜 자주, 아마도 10 분마다 보낼 수 있도록 설정할 수 있습니다.고속 자동화 생산 라인에서 로봇 팔의 위치를 실시간으로 모니터링해야 합니다., 장치는 초당 여러 번과 같은 매우 높은 주파수에서 위치 데이터를 전송하도록 구성 할 수 있습니다.
• 데이터 인코딩 및 포맷: 장치는 수신 시스템과 호환되는 특정 형식으로 데이터를 패키지하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 예를 들어데이터는 데이터 분석에 사용되는 소프트웨어의 요구 사항에 따라 JSON (JavaScript Object Notation) 또는 XML (Extensible Markup Language) 로 포맷될 수 있습니다.이는 네트워크의 다른 시스템들에 의해 데이터의 원활한 통합과 간편한 처리를 보장합니다.

3입력/출력 (I/O) 인터페이스 사용자 정의

디지털 I/O 커스터마이징

• 입력전압의 기준변경 조정: 디지털 입력 포트의 입력 전압 경계는 다양한 유형의 디지털 센서의 출력 특성에 맞게 조정할 수 있습니다.물체의 존재 또는 부재를 표시하기 위해 다양한 전압 수준을 가진 다양한 근접 센서를 가진 산업 자동화 설정에서, 사용자는 DS3800DDCD의 입력 문턱을 구성하여 각 센서에서 신호를 정확하게 감지 할 수 있습니다. 예를 들어,특정 센서가 기본 기준보다 약간 낮은 전압에서 논리 높은 신호를 내면, 센서의 출력을 제대로 인식하기 위해 문턱을 낮출 수 있습니다.
• 출력 전압 및 전류 레벨 변경: 디지털 출력 포트의 출력 전압과 전류 수준은 특정 부하 장치를 더 효과적으로 구동하기 위해 사용자 정의 될 수 있습니다.모터가 장치의 기본 출력이 제공할 수 있는 것보다 더 높은 시작 전류를 필요로 하는 경우, 해당 설정을 조정함으로써 전류 한도를 높일 수 있습니다. 마찬가지로 표시등이 적절한 조명을 위해 다른 전압 수준을 필요로하는 경우,출력 전압은 의도된대로 작동하도록 적절하게 조정할 수 있습니다..
• 기능 디지털 I/O 포트의 재사용: 디지털 I/O 포트의 기능은 애플리케이션 요구 사항에 따라 재사용될 수 있습니다. 예를 들어,초기에 스위치를 모니터링 할 목적으로 만들어진 디지털 입력 포트는 특정 타이밍 또는 카운팅 기능을 위해 다른 장치에서 펄스 신호를 수신하도록 구성 할 수 있습니다.또는 작은 모터를 제어하는 데 사용되는 디지털 출력 포트는 산업 프로세스의 진화하는 필요에 따라 다른 전기 회로에 대한 릴레를 구동하도록 설정 할 수 있습니다.

아날로그 I/O 커스터마이징

• 입력 신호 범위 조정: 아날로그 입력 채널의 전압 또는 전류 범위는 연결된 센서의 출력 범위에 따라 설정 될 수 있습니다.맞춤형 온도 센서가 표준 -10V에서 +10V에서 다른 출력 전압 범위를 갖는 온도 모니터링 응용 프로그램에서, DS3800DDCD의 아날로그 입력 범위는 특정 센서의 출력과 일치하도록 조정할 수 있습니다. 이것은 센서의 신호를 처리하기 위해 디지털 값으로 정확하게 변환 할 수 있습니다.
• 해상도 사용자 정의: 아날로그 입력 채널의 해상도는 정확성과 데이터 처리 요구 사항을 균형을 맞추기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.매우 정확한 측정이 필수적이지 않지만 빠른 변화를 포착하는 데 더 높은 샘플링 속도가 선호되는 프로세스에서, 해상도는 처리 자원을 확보하고 샘플링 빈도를 높이기 위해 감소 할 수 있습니다.정확한 측정이 결정적인 상황 (약품 제조 과정과 같이), 더 자세한 데이터를 얻기 위해 해상도를 높일 수 있습니다.
• 출력 신호 범위 및 정확도 캘리브레이션: 아날로그 출력 채널의 출력 신호 범위와 정확도는 특정 액추어터에 따라 캘리브레이션 및 조정 될 수 있습니다. 예를 들어,만약 밸브 액추에이터가 정확한 위치 설정을 달성하기 위해 좁은 전압 범위 내에서 매우 정확한 제어 신호를 필요로 한다면, 장치의 아날로그 출력 범위와 정확성 설정은 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 정밀 조정 할 수 있습니다.이것은 액추에이터가 예상대로 반응하고 산업 프로세스의 정확한 제어를 가능하게 보장합니다.

지원 및 서비스:DS3800DDCD

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