3BDM000199R1 안전 릴레이 IP20 장착장치로 손가락 안전 디자인

제품 설명:DS3800DPZA

• 물리적 디자인: DS3800DPZA는 세심하게 제작된 물리적 레이아웃을 갖추고 있습니다. 폼 팩터는 표준 산업용 제어 캐비닛 또는 인클로저에 맞도록 설계되어 기존 설정 내에서 쉽게 설치하고 통합할 수 있습니다. 이 모듈은 먼지, 진동 및 온도 변화에 대한 노출을 포함하여 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있는 재료로 만들어진 견고한 하우징을 특징으로 합니다. 장비 랙이나 인클로저 내에 안전하게 부착할 수 있도록 잘 정의된 장착 지점이나 슬롯이 있습니다.
• 부품 품질: 고품질 전자 부품으로 제작되었으며 정밀 저항기, 커패시터, 집적 회로 및 기타 반도체 장치와 같은 요소가 통합되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 전기적 스트레스, 열 부하 및 산업 응용 분야의 일반적인 장기 작동 요구 사항을 견딜 수 있는 능력을 기준으로 선택됩니다. 연장된 수명 동안 일관되고 안정적인 성능을 보장하기 위해 소싱 및 조립 과정에서 엄격한 품질 관리 조치가 적용됩니다.
• 회로 및 전자 장치: DS3800DPZA의 내부 회로는 복잡하고 전문화되어 있습니다. 이는 들어오는 전력을 처리하고 이를 모듈의 여러 섹션에 효율적으로 분배하는 전원 공급 회로로 구성됩니다. 신호 처리 회로는 센서의 입력 신호를 관리하고 이를 제어 알고리즘에 의한 처리에 적합한 디지털 값으로 변환합니다. 최대 200MHz의 처리 속도를 갖춘 강력한 CPU(중앙 처리 장치)를 기반으로 하는 제어 회로는 제어 논리를 실행하고 출력 신호를 생성하여 산업용 제어 시스템의 다른 구성 요소와 상호 작용합니다. 또한 외부 장치와 인터페이스하도록 설계된 입력/출력(I/O) 회로가 있어 다양한 센서, 액추에이터 및 기타 제어 모듈에 연결할 수 있는 유연성을 제공합니다.

입력 전압 및 전력 처리

• 입력 전압 옵션: 주목할만한 기능 중 하나는 110VAC(교류), 220VAC, 24VDC(직류)를 포함한 다양한 입력 전압 레벨을 지원한다는 것입니다. 이러한 다양성 덕분에 산업 시설에서 흔히 볼 수 있는 다양한 전원 공급 장치 설정에 통합될 수 있습니다. 이러한 다양한 전압 소스를 수용할 수 있는 능력은 설치를 단순화하고 공장이 주로 AC 또는 DC 전원을 사용하는지 여부에 관계없이 기존 전기 인프라에 적응할 수 있게 해줍니다.
• 전력 소비 및 배분: 모듈은 전력 소비를 효율적으로 관리하도록 설계되었습니다. 수신된 전력을 내부적으로 분배하여 CPU, 통신 인터페이스 및 I/O 회로와 같은 다양한 기능 구성 요소에 전력을 공급하는 동시에 전체 전력 소비가 허용 가능한 한도 내에서 유지되도록 합니다. 이는 적절한 전원 공급 장치의 크기를 결정하고 산업 플랜트의 전기 시스템에 과부하를 주지 않고 안정적인 작동을 유지하는 데 중요합니다.

커뮤니케이션 능력

• 지원되는 통신 프로토콜: DS3800DPZA는 널리 사용되는 여러 통신 프로토콜을 지원하여 뛰어난 연결성을 제공합니다. Modbus(RTU 및 TCP/IP 변형 모두), EtherCAT 및 Profinet과 같은 프로토콜이 해당 레퍼토리에 포함되어 있습니다. 이러한 광범위한 지원을 통해 다양한 제조업체의 센서, 액추에이터 또는 기타 제어 시스템 등 다양한 산업용 장치와 원활하게 통합할 수 있습니다. 예를 들어 Modbus 호환 온도 센서와 통신하여 데이터를 수집한 다음 EtherCAT을 사용하여 자동화된 제조 프로세스에서 서보 모터에 제어 명령을 보낼 수 있습니다.
• 통신 인터페이스: 다중 통신 인터페이스, 특히 RJ45 및 DB9 커넥터가 장착되어 있습니다. RJ45 인터페이스는 일반적으로 이더넷 기반 통신에 사용되며 고속 데이터 전송 및 LAN(근거리 통신망) 또는 산업용 이더넷 네트워크에 대한 연결을 허용합니다. 반면에 DB9 인터페이스는 직렬 통신을 지원하므로 레거시 장치에 연결하거나 더 간단하고 안정적인 통신 방법이 선호되는 애플리케이션에 유용할 수 있습니다. 이러한 인터페이스는 지정된 케이블과 거리에서 안정적인 데이터 전송을 보장하기 위해 적절한 핀 구성과 전기적 특성으로 설계되었습니다.

제어 기능

• CPU 및 처리 능력: DS3800DPZA의 핵심인 CPU는 최대 200MHz의 처리 속도로 상당한 컴퓨팅 성능을 제공합니다. 이를 통해 복잡한 제어 알고리즘을 처리하고 대용량 데이터를 실시간으로 처리할 수 있습니다. 센서의 입력 신호 변화에 신속하게 대응하고, 프로그래밍된 제어 로직을 기반으로 계산을 실행하며, 액추에이터를 즉시 제어하기 위한 출력 신호를 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 발전소의 터빈 제어 애플리케이션에서는 부하나 기타 작동 조건의 변화에 ​​따라 제어 매개변수를 신속하게 조정할 수 있습니다.
• I/O 구성: 모듈은 입력/출력 구성 측면에서 유연성을 제공합니다. 16포인트, 32포인트, 64포인트 모듈을 포함하여 I/O 포인트에 대한 다양한 옵션을 제공합니다. 이를 통해 시스템 통합자는 제어되는 산업 공정의 특정 요구 사항에 따라 적절한 구성을 선택할 수 있습니다. 몇 가지 주요 센서를 모니터링하든 복잡한 제조 라인에서 다수의 액추에이터를 관리하든 DS3800DPZA는 애플리케이션에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
• 제어 알고리즘: PID(Proportional-Integral-Derivative) 제어, 퍼지 제어 등 다양한 제어 알고리즘이 내장되어 있습니다. PID 제어는 온도 조절, 속도 제어 또는 압력 관리와 같은 프로세스의 안정적인 설정점을 유지하는 단순성과 효율성 때문에 널리 사용됩니다. 반면, 퍼지 제어는 복잡하고 비선형적인 동작을 가지고 있거나 정확한 수학적 모델을 정의하기 어려운 시스템을 처리하는 데 유용합니다. 이러한 알고리즘은 다양한 산업 시나리오에 대한 제어 성능을 최적화하도록 구성하고 미세 조정할 수 있습니다.

정밀도와 안정성

• 아날로그-디지털 변환(ADC) 정밀도: DS3800DPZA는 아날로그 입력 신호에 대한 16비트 A/D 변환 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 높은 수준의 정밀도는 센서가 측정하는 실제 물리량을 정확하게 표현하는 것을 보장합니다. 예를 들어, 화학 공정에서 온도 또는 압력 변화를 측정할 때 16비트 ADC는 작은 변화를 매우 정확하게 포착할 수 있어 보다 정밀한 제어와 향상된 공정 최적화가 가능합니다.
• 간섭 방지 기능: 산업 플랜트의 시끄럽고 전기적으로 까다로운 환경을 고려하여 이 모듈은 강력한 간섭 방지 설계 기능을 갖추고 있습니다. 근처의 전기 장비, 모터 또는 전력선에서 발생하는 강력한 전자기 간섭을 견딜 수 있도록 전자기 호환성(EMC) 조치가 통합되어 있습니다. 이를 통해 외부 전기 교란이 있는 경우에도 내부 회로가 제대로 작동하고 안정적인 통신 및 제어 신호를 유지할 수 있습니다.

작동 온도 및 환경 허용 오차

• 작동 온도 범위: -20°C ~ 70°C의 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 넓은 범위를 통해 추운 실외 변전소부터 정유소 또는 제철소 내부의 더운 환경에 이르기까지 다양한 산업 환경에서 작동할 수 있습니다. 이러한 온도 변화를 견딜 수 있는 능력은 열 스트레스로 인한 성능 저하나 부품 고장 없이 지속적인 작동을 유지하는 데 중요합니다.
• 보호 수준: IP20 보호 수준을 갖춘 DS3800DPZA는 먼지와 물 유입에 대해 어느 정도 보호 기능을 제공합니다. 상위 등급 인클로저처럼 완전 방수 또는 방진 기능이 없을 수 있지만 12mm보다 큰 고체 물체의 진입을 방지할 수 있으며 모든 방향에서 물이 튀는 것을 방지합니다. 이 보호 수준은 제어 캐비닛이나 보호 구역 내에 설치되는 대부분의 실내 산업용 애플리케이션에 적합합니다.

특징:DS3800DPZA

• 다중 전압 호환성: 110VAC, 220VAC, 24VDC를 포함한 다양한 입력 전압 레벨을 수용할 수 있는 기능이 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 전원 공급 장치 구성이 존재할 수 있는 산업 환경에서 매우 중요합니다. 레거시 AC 전원 인프라를 갖춘 오래된 시설이든 재생 에너지 시스템 또는 배터리 백업의 DC 전원을 통합하는 현대적인 설정이든 DS3800DPZA는 광범위한 전력 변환이나 수정 없이 쉽게 통합될 수 있습니다. 예를 들어, 기존 그리드 전력(지역에 따라 110VAC 또는 220VAC일 수 있음)과 24VDC를 제공하는 현장 태양광 패널을 결합하는 하이브리드 산업 플랜트에서 이 모듈은 사용 가능한 전원에 원활하게 적응할 수 있습니다.

• 강력한 통신 기능

• 다중 프로토콜 지원: 이 모듈은 Modbus(RTU 및 TCP/IP 변형 모두), EtherCAT 및 Profinet과 같은 광범위한 통신 프로토콜을 지원합니다. 이를 통해 제조업체나 출처에 관계없이 다양한 산업용 장치와 통신할 수 있습니다. 다양한 제조업체의 센서, 액추에이터, 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC), 감시 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템과 인터페이스할 수 있습니다. 예를 들어, 자동화된 제조 라인에서는 Modbus를 사용하여 센서로부터 온도 및 압력 데이터를 수집하고, EtherCAT을 사용하여 정확한 위치 지정을 위해 고속 서보 모터를 제어하고, Profinet을 사용하여 SCADA 시스템을 사용하여 중앙 제어실에 상태 업데이트를 보낼 수 있습니다.
• 이중 통신 인터페이스: RJ45 및 DB9 인터페이스를 모두 갖추고 있어 다른 장치에 연결하는 두 가지 별개의 방법을 제공합니다. RJ45 이더넷 인터페이스를 사용하면 산업용 이더넷 네트워크를 통해 빠르고 안정적인 장거리 통신이 가능합니다. 최신 네트워킹 표준을 지원하며 기존 LAN 또는 전용 산업용 네트워크 아키텍처에 쉽게 통합될 수 있습니다. 반면에 DB9 인터페이스는 이더넷 기반 프로토콜을 지원하지 않는 구형 장비나 특수 장비에 연결하는 데 종종 유용한 직렬 통신에 이상적입니다. 이 듀얼 인터페이스 설정은 산업 플랜트 내의 다양한 통신 요구 사항과 레거시 시스템에 적응할 수 있는 유연성을 제공합니다.

• 고성능 제어 기능

• 실시간 처리를 위한 강력한 CPU: 최대 200MHz의 처리 속도를 갖춘 DS3800DPZA의 중앙 처리 장치(CPU)는 복잡한 제어 알고리즘을 처리하고 대용량 데이터를 실시간으로 처리할 수 있습니다. 이를 통해 제어하는 ​​산업 프로세스의 변화에 ​​신속하게 대응할 수 있습니다. 예를 들어 발전소의 보일러 제어 시스템에서는 증기압력, 온도, 유량 등을 실시간으로 측정해 적절한 연료 분사량을 신속하게 계산해 안정적이고 효율적인 운전을 유지할 수 있다.
• 유연한 I/O 구성: 16점, 32점, 64점 모듈을 포함하여 입출력(I/O) 지점에 대한 다양한 옵션을 제공합니다. 이러한 유연성 덕분에 시스템 통합자는 모듈의 I/O 용량을 애플리케이션의 특정 요구 사항에 정확하게 맞출 수 있습니다. 소수의 센서와 액추에이터를 사용하는 상대적으로 간단한 프로세스이든 수많은 모니터링 지점과 제어 요소가 포함된 복잡한 산업 작업이든 DS3800DPZA는 그에 따라 구성할 수 있습니다. 이러한 적응성은 소규모 제조 장치부터 대규모 산업 플랜트에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
• 풍부한 제어 알고리즘 세트: 일반적으로 사용되는 PID(Proportional-Integral-Derivative) 제어, 퍼지 제어 등 다양한 제어 알고리즘이 내장되어 있습니다. PID 제어는 온도 조절, 속도 제어, 압력 관리와 같은 프로세스에서 안정적인 설정점을 유지하는 데 탁월합니다. 반면, 퍼지 제어는 복잡하고 비선형적인 동작을 가지고 있거나 정확한 수학적 모델을 정의하기 어려운 시스템을 다룰 때 특히 유용합니다. 이러한 알고리즘은 산업 공정의 고유한 특성을 기반으로 제어 성능을 최적화하도록 맞춤화되고 미세 조정될 수 있어 효율적이고 정밀한 작동을 보장합니다.

• 높은 정밀도와 안정성

• 정확한 아날로그-디지털 변환: 아날로그 입력 신호에 대한 16비트 A/D 변환 기능을 갖춘 DS3800DPZA는 데이터 수집 시 높은 수준의 정밀도를 보장합니다. 즉, 센서로 측정한 온도, 압력, 전류와 같은 물리량의 작은 변화를 정확하게 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 반응물 농도와 공정 온도의 정밀한 제어가 중요한 화학 처리 공장에서 16비트 ADC를 사용하면 상세하고 정확한 모니터링이 가능해 보다 정밀한 제어 전략을 구현하여 제품 품질과 공정 효율성을 유지할 수 있습니다.
• 강력한 간섭 방지 설계: 모듈에는 주변 산업 환경의 강한 전자기 간섭을 견딜 수 있는 강력한 전자기 호환성(EMC) 기능이 통합되어 있습니다. 산업 플랜트에는 대형 모터, 전력 변압기, 고압선 등 수많은 전기적 소음원이 있습니다. DS3800DPZA의 간섭 방지 설계는 내부 회로가 제대로 작동할 수 있도록 보장하여 이러한 외부 방해에도 불구하고 안정적인 통신 및 제어 신호를 유지합니다. 이를 통해 안정적인 작동이 가능하고 전기 간섭으로 인한 오류나 오작동의 위험이 줄어듭니다.

• 넓은 작동 온도 범위

• 온도 탄력성: -20°C ~ 70°C의 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 넓은 온도 허용 오차 덕분에 겨울철 실외 변전소와 같은 추운 환경부터 공장이나 정유소 내부의 덥고 혹독한 환경에 이르기까지 다양한 산업 환경에서 작동할 수 있습니다. 추운 기후에서 시동하는 동안 영하의 온도에 노출되거나 인근 산업 장비에서 발생하는 고열에 관계없이 DS3800DPZA는 계속 작동하여 극한의 온도로 인한 열 스트레스나 구성 요소 고장의 영향을 받지 않고 산업 프로세스의 지속적이고 안정적인 제어를 보장합니다.

• 적절한 환경 보호

• IP20 보호 수준: IP20 보호 수준으로 모듈은 먼지와 물 유입으로부터 어느 정도 보호 기능을 제공합니다. 상위 등급 인클로저처럼 완전 방수 또는 방진 기능은 아닐 수 있지만 12mm보다 큰 고체 물체의 진입을 방지할 수 있으며 모든 방향에서 물이 튀는 것으로부터 보호됩니다. 이 보호 수준은 모듈이 일반적으로 제어 캐비닛 내부나 보호 구역에 설치되는 대부분의 실내 산업용 애플리케이션에 적합합니다. 이는 산업 환경에서 흔히 발견되는 환경 요인으로 인한 손상 위험을 줄여 내부 구성 요소의 무결성을 유지하고 모듈의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

• 모듈식 및 확장 가능한 디자인

• 통합 용이성: DS3800DPZA는 모듈식 방식으로 설계되어 기존 산업 제어 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. DS3800 시리즈의 다른 모듈이나 다양한 유형의 제어 구성 요소와 결합하여 맞춤형 제어 아키텍처를 구축할 수 있습니다. 이러한 모듈성은 산업 공정이 발전하거나 추가 기능이 필요할 때 시스템 확장이나 수정을 허용합니다. 예를 들어 제조 공장에서 더 많은 센서나 액추에이터를 추가하여 자동화 시스템을 업그레이드하기로 결정한 경우 DS3800DPZA는 전체 제어 시스템을 정밀 검사할 필요 없이 이러한 변경 사항을 수용하기 위해 추가 모듈로 쉽게 조정하거나 보완할 수 있습니다.

기술적인 매개변수:DS3800DPZA

• • 일반적으로 허용 오차 범위가 약 ±10%인 110VAC(교류)를 수용합니다. 즉, 약 99~121VAC 내에서 작동할 수 있습니다.
  • 또한 유사한 허용 오차로 220VAC를 지원하며 일반적으로 약 198~242VAC 사이에서 안정적으로 작동합니다.
  • 24 VDC(직류)의 경우 허용 오차는 ±15% 이내이므로 약 20.4 - 27.6 VDC 범위 내에서 작동할 수 있습니다. 이러한 다중 전압 호환성은 산업 환경에서 일반적으로 발견되는 다양한 전원 공급 장치 설정에 적응할 수 있는 유연성을 제공합니다.
• 입력 주파수(AC 입력용):
  • AC 입력(110VAC 또는 220VAC)으로 작동할 때 표준 산업 주파수에서 작동하도록 설계되었습니다. 일반적으로 전 세계 여러 지역에서 일반적으로 사용되는 50Hz 및 60Hz 주파수를 모두 처리할 수 있습니다. 이를 통해 두 가지 주파수 사양을 모두 갖춘 전력망에 원활하게 통합할 수 있습니다.
• 입력 전력 소비:
  • 모듈의 전력 소비는 구성 및 구성 요소의 부하에 따라 달라집니다. 정상적인 작동 조건에서는 활성 I/O 지점 수, 통신 활동 및 실행되는 제어 알고리즘의 복잡성과 같은 요인에 따라 수십 와트 범위, 일반적으로 약 30~50와트를 소비할 수 있습니다. . 이 정보는 적절한 전원 공급 장치의 크기를 결정하고 산업 제어 시스템 내에서 효율적인 전력 사용을 보장하는 데 중요합니다.

통신 매개변수

• 지원되는 통신 프로토콜:
  • 모드버스: Modbus RTU(원격 터미널 장치) 및 Modbus TCP/IP 변형을 모두 지원합니다. Modbus RTU는 상대적으로 거리가 짧고 데이터 전송 요구 사항이 낮은 산업 응용 분야에서 RS-485 또는 RS-232 인터페이스를 통한 직렬 통신에 자주 사용됩니다. 반면 Modbus TCP/IP는 이더넷 기반 통신용으로 설계되어 LAN(Local Area Networks) 또는 산업용 이더넷 네트워크를 통해 더 높은 데이터 전송 속도와 더 긴 통신 거리를 허용합니다.
  • EtherCAT: 빠른 통신 속도와 낮은 대기 시간으로 유명한 고성능 실시간 이더넷 기반 프로토콜입니다. 산업용 네트워크에서 여러 장치의 정확한 동기화 및 제어가 가능하므로 컨트롤러, 액추에이터 및 센서 간의 빠르고 정확한 통신이 필수적인 자동화된 제조 라인과 같은 애플리케이션에 이상적입니다.
  • 프로피넷: 장치 검색, 네트워크 구성 및 실시간 통신 기능과 같은 기능을 제공하는 또 다른 널리 사용되는 산업용 이더넷 프로토콜입니다. 이는 다른 Profinet 호환 장치와 원활하게 통합할 수 있으며 산업 자동화 및 프로세스 제어 시스템에 널리 사용됩니다.
• 통신 인터페이스:
  • RJ45 이더넷 포트: RJ45 인터페이스는 이더넷 통신을 지원하고 일반적으로 10/100/1000BASE-T와 같은 표준을 준수하므로 네트워크 인프라 및 특정 구성에 따라 최대 1Gbps(초당 기가비트)의 데이터 전송 속도를 허용합니다. 이를 통해 LAN, 산업용 이더넷 스위치 및 공장 통신 네트워크 내의 기타 장치에 연결할 수 있습니다.
  • DB9 직렬 포트: DB9 인터페이스는 직렬 통신에 사용됩니다. Modbus RTU와 같은 프로토콜을 지원할 수 있으며 일반적으로 9600, 19200, 38400bps(초당 비트) 등과 같은 구성 가능한 전송 속도를 갖습니다. 안정적인 직렬 통신을 위한 최대 케이블 길이는 선택한 전송 속도에 따라 다르지만 수십에서 다양할 수 있습니다. 낮은 전송 속도의 경우 미터에서 수백 미터까지 가능합니다.
• 데이터 전송률:
  • 이더넷 기반 통신(Modbus TCP/IP 또는 EtherCAT/Profinet과 같은 프로토콜과 함께 RJ45 포트 사용)의 경우 최대 이론적 데이터 전송 속도는 최대 1Gbps에 달할 수 있습니다. 그러나 실제 산업 환경에서 실제로 달성할 수 있는 속도는 네트워크 정체, 케이블 품질, 연결된 장치의 처리 기능과 같은 요소에 따라 달라집니다.
  • DB9 포트(예: Modbus RTU 사용)를 통한 직렬 통신의 경우 데이터 전송 속도는 선택한 전송 속도에 따라 결정됩니다. 전송 속도가 높을수록 데이터 전송 속도가 빨라지지만 간섭에 더 취약할 수 있으며 안정적인 작동을 위해 더 나은 케이블 품질과 더 짧은 케이블 길이가 필요합니다.

제어 및 신호 처리 매개변수

• CPU 특성:
  • 중앙 처리 장치(CPU)의 클럭 속도는 최대 200MHz입니다. 이러한 처리 능력을 통해 복잡한 제어 알고리즘을 실행하고 상당한 양의 데이터를 실시간으로 처리할 수 있습니다. CPU에는 PID(비례-적분-미분) 제어 계산을 위한 산술 연산, 센서 입력을 기반으로 한 의사 결정을 위한 논리 연산 등 산업 제어에 필요한 계산 및 연산 유형을 효율적으로 수행하도록 설계된 특정 명령어 세트 아키텍처가 있을 가능성이 높습니다. , 다른 장치와의 통신을 위한 데이터 처리.
• I/O 구성:
  • 디지털 입력: 16점, 32점, 64점 모듈을 포함하여 디지털 입력 점수 수에 대한 다양한 옵션을 제공합니다. 디지털 입력은 일반적으로 0 - 24 VDC 범위(또는 모듈의 전원 공급 장치 전압과 호환 가능)의 전압 레벨로 신호를 처리할 수 있으며 적절한 신호 감지 및 처리를 보장하기 위해 정의된 입력 임피던스를 가지고 있습니다. 입력 응답 시간은 일반적으로 밀리초 단위이므로 센서나 기타 외부 장치의 디지털 신호 변화를 빠르게 감지할 수 있습니다.
  • 디지털 출력: 마찬가지로 디지털 출력 지점에도 다양한 구성이 있습니다. 디지털 출력은 설계에 따라 특정 범위(종종 수십 ~ 수백 밀리암페어 정도) 내에서 전류를 소싱하거나 싱크할 수 있습니다. 릴레이, 솔레노이드 또는 소형 모터와 같은 액추에이터를 구동하는 데 적합한 출력 전압 레벨을 제공할 수 있습니다. 출력 업데이트 속도는 일반적으로 밀리초 범위 내에서 적시에 제어 작업을 수행할 수 있을 만큼 빠릅니다.
  • 아날로그 입력: 16비트 A/D(아날로그-디지털) 변환 기능을 갖춘 아날로그 입력 채널을 통합합니다. 이 고해상도 변환을 통해 아날로그 신호를 정밀하게 측정할 수 있습니다. 아날로그 신호의 입력 범위는 일반적으로 산업용 센서 애플리케이션의 표준인 0~10VDC 또는 4~20mA(밀리암페어)와 같은 범위를 포함하여 구성 가능합니다. 아날로그 입력의 샘플링 속도는 다양할 수 있지만 일반적으로 제어 요구 사항 및 특정 설정에 따라 초당 수백 샘플에서 초당 수천 샘플 범위입니다.
  • 아날로그 출력: 아날로그 출력 채널은 모듈에서 생성된 제어 신호를 기반으로 조정 가능한 전압 또는 전류 출력을 제공할 수 있습니다. 출력 범위는 아날로그 입력 범위와 마찬가지로 애플리케이션 요구 사항에 따라 0~10VDC 또는 4~20mA로 설정할 수 있습니다. 내부 디지털 처리 덕분에 출력 해상도도 높아 아날로그 입력 신호가 필요한 액추에이터를 정확하게 제어할 수 있습니다.
• 제어 알고리즘:
  • PID 제어: 내장된 PID(비례-적분-미분) 제어 알고리즘을 사용하면 설정값과 측정된 프로세스 변수 간의 오차를 기반으로 제어 매개변수를 조정하여 프로세스를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 이 모듈을 통해 사용자는 비례 이득(Kp), 적분 시간(Ti) 및 미분 시간(Td) 매개변수를 구성하여 다양한 애플리케이션에 대한 제어 성능을 최적화할 수 있습니다. PID 알고리즘은 프로세스 특성에 따라 게인을 자동으로 조정하는 자동 튜닝 모드나 보다 맞춤화된 설정을 위한 수동 모드 등 다양한 모드에서 작동할 수 있습니다.
  • 퍼지 제어: 퍼지 제어는 정확한 수학적 모델을 얻기 어려운 복잡한 비선형 시스템을 처리하는 데 특히 유용한 또 다른 알고리즘입니다. 이는 퍼지 논리 규칙을 사용하여 입력 변수(예: 센서 판독값)를 출력 제어 작업에 매핑합니다. 이 모듈은 퍼지 세트, 멤버십 기능 및 규칙 기반을 정의하는 도구 또는 매개변수를 제공하므로 사용자는 퍼지 제어 전략을 제어되는 산업 프로세스의 특정 동작에 맞게 조정할 수 있습니다.

환경 매개변수

• 작동 온도 범위:
  • DS3800DPZA는 -20°C ~ 70°C의 온도 범위 내에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 넓은 범위 덕분에 겨울철 변전소와 같은 추운 실외 환경부터 공장, 정유소, 제철소의 더운 실내 환경까지 다양한 산업 환경에서 작동할 수 있습니다. 모듈의 구성 요소와 내부 회로는 이러한 극한 온도에서도 안정적인 성능을 유지하도록 설계 및 테스트되었습니다.
• 보관 온도 범위:
  • 모듈을 사용하지 않을 때 보관을 위해 더 넓은 온도 범위를 견딜 수 있습니다. 일반적으로 이는 -40°C ~ 80°C 정도일 수 있으며, 이는 창고 내 다양한 ​​보관 조건이나 다양한 기후에서의 운송 중을 설명합니다.
• 습도 범위:
  • 상대습도 약 10% - 90%(응결 없음)의 상대습도 범위 내에서 작동할 수 있습니다. 과도한 수분은 구성 요소의 전기 절연 특성에 영향을 미치고 단락이나 부식과 같은 문제를 일으킬 수 있으므로 이 습도 범위 내에서 적절한 성능을 유지하는 것이 중요합니다. 습도 수준이 크게 달라질 수 있는 산업 환경에서 이 사양은 안정적인 작동을 보장합니다.
• 보호 수준:
  • 모듈에는 IP20 보호 수준이 있습니다. 이는 12mm보다 큰 고체 물체의 진입을 방지할 수 있으며 모든 방향에서 물이 튀는 것을 방지할 수 있음을 의미합니다. 완전히 담그거나 혹독한 실외 기상 조건에 노출되도록 설계되지는 않았지만 일반적으로 제어 캐비닛이나 보호 구역 내에 설치되는 실내 산업용 애플리케이션에 대한 적절한 보호 기능을 제공합니다.

기계적 매개변수

• 치수:
  • DS3800DPZA의 물리적 크기는 표준 산업용 제어 캐비닛에 맞도록 설계되었습니다. 특정 모델 및 해당 I/O 구성에 따라 길이 100~200mm, 너비 50~150mm, 높이 약 30~80mm 등의 크기를 가질 수 있습니다. 이러한 치수는 장비 랙 또는 인클로저 내에 장착 및 배열할 수 있는 방법을 결정하는 데 중요합니다.
• 무게:
  • 모듈의 무게는 구성 요소와 구성에 따라 다르지만 일반적으로 수백 그램에서 몇 킬로그램 사이입니다. 무게를 아는 것은 올바른 설치와 관련이 있으며 장착 구조가 문제 없이 이를 지탱할 수 있는지 확인하는 것입니다.

커넥터 및 구성 요소 사양

• 커넥터:
  • 전원 입력 커넥터: 일반적으로 전원 입력을 위한 특정 유형의 커넥터가 있습니다. 이는 AC 입력용 표준 전기 플러그(적절한 전압 수준 일치, 예: 110/220VAC용 3구 플러그) 또는 DC 입력용 터미널 블록일 수 있습니다. , 적절한 전원 공급을 보장하기 위해 특정 게이지 범위의 와이어 연결을 허용합니다.
  • I/O 커넥터: 입력/출력 연결에는 전용 커넥터가 있을 수 있습니다. 디지털 I/O의 경우 외부 센서 및 액추에이터에 쉽게 연결할 수 있도록 여러 와이어를 수용할 수 있는 나사 단자 또는 플러그형 커넥터를 사용할 수 있습니다. 아날로그 I/O 커넥터는 유사한 설계를 가질 수 있지만 소음 간섭을 최소화하기 위해 아날로그 신호의 차폐 및 적절한 처리에 대한 추가 고려 사항이 있습니다. 이러한 커넥터의 핀아웃 및 전기 사양은 올바른 배선 및 신호 무결성을 보장하기 위해 명확하게 정의되어 있습니다.
  • 통신 커넥터: RJ45 이더넷 포트와 DB9 직렬 포트에는 표준 핀 구성과 케이블 연결 요구 사항이 있습니다. RJ45는 데이터 전송 및 수신을 위한 특정 와이어 쌍이 있는 표준 이더넷 케이블(예: Cat5e, Cat6)을 사용하는 반면, DB9에는 데이터 전송, 데이터 수신, 접지 등과 같은 직렬 통신 신호에 대한 자체 핀 할당이 있습니다.
• 저항기 및 기타 구성 요소:
  • 내부 회로에는 다양한 저항기, 커패시터 및 집적 회로가 포함되어 있습니다. 저항기는 특정 저항 값과 정격 전력을 가지며, 이는 전압 분배, 전류 제한, 회로 내 적절한 신호 레벨 설정과 같은 기능을 수행하기 위해 신중하게 선택됩니다. 커패시터는 전기 잡음 필터링, 전원 공급 장치 분리, 임시 전력 요구 사항에 대한 전하 저장과 같은 작업에 사용됩니다. CPU 및 기타 지원 칩을 포함한 집적 회로에는 모듈의 전체 기능에 기여하는 고유한 전기적 특성과 성능 사양이 있습니다.

응용 프로그램:DS3800DPZA

• • 화력 발전소: 석탄 화력, 가스 화력, 석유 화력 발전소에서 DS3800DPZA는 다양한 제어 및 모니터링 작업에 사용할 수 있습니다. 전력 출력 요구 사항에 따라 연료 흐름, 공기 흡입, 수위 등의 매개변수를 제어하여 보일러 작동을 관리할 수 있습니다. 예를 들어, 원하는 증기 압력과 온도를 유지하기 위해 연료 분사율을 조정하고, 이를 통해 증기 터빈을 구동하여 전기를 생산합니다. 또한 연소실의 온도 센서, 증기 라인의 압력 센서, 터빈의 진동 센서 등 플랜트 전체의 센서를 모니터링하여 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.
  • 수력 발전소: 수력발전 시설에서 모듈은 수력 터빈 및 관련 장비의 작동을 제어할 수 있습니다. 이는 전력망 수요에 따라 터빈을 통과하는 물 흐름을 조절하기 위해 게이트 또는 밸브의 개폐를 관리합니다. 또한 저수지의 수위, 터빈 속도, 기계적 진동과 같은 매개변수를 모니터링하여 발전을 최적화하고 장비에 대한 잠재적인 손상을 방지합니다.
  • 재생에너지 통합: 풍력이나 태양광과 같은 재생 에너지원과 기존 발전 방식을 통합하는 발전소에서 DS3800DPZA는 다양한 전원을 조정하는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 풍력 터빈과 가스터빈을 갖춘 하이브리드 발전소에서는 풍력 에너지의 가용성에 따라 가스터빈의 출력을 조정하여 그리드에 안정적인 전력 공급을 보장할 수 있습니다. 또한 재생 에너지의 간헐적 특성의 균형을 맞추기 위해 에너지 저장 시스템(있는 경우)의 충전 및 방전을 관리합니다.
• 변전소:
  • 변전소에서 이 모듈은 모니터링 및 제어 기능에 사용될 수 있습니다. 회로 차단기, 변압기 및 기타 전기 장비와 통신하여 전압, 전류 및 역률에 대한 데이터를 수집할 수 있습니다. 이 정보를 바탕으로 전압 조정기, 커패시터 뱅크 및 무효 전력 보상기의 작동을 제어하여 배전망에 공급되는 전력 품질을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 변압기의 탭 위치를 조정하여 허용 가능한 한도 내에서 출력 전압을 조절하거나 커패시터 뱅크를 켜거나 끄고 역률을 교정할 수 있습니다.

석유 및 가스 산업

• 드릴링 및 추출:
  • 해양 석유 굴착 장치나 육상 시추 현장에서 DS3800DPZA는 시추 장비의 작동을 제어할 수 있습니다. 이는 상단 구동 시스템의 속도와 토크를 관리하고, 드릴링 머드 펌프의 유량을 제어하며, 호이스팅 메커니즘의 움직임을 조정합니다. 이러한 측면을 정밀하게 제어함으로써 효율적인 드릴링 작업을 보장하고 드릴 비트 과열이나 파이프 고착과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 풍속과 풍향, 파고(해양의 경우), 공기 중 가스 농도 등 장비의 환경 조건을 모니터링하여 안전성을 강화합니다.
  • 석유 및 가스 생산 유정에서는 탄화수소를 표면으로 가져오는 데 도움이 되는 인공 리프트 시스템(흡반 막대 펌프 또는 전기 수중 펌프 등)을 제어할 수 있습니다. 이 모듈은 유정의 생산 특성과 유체 수준에 따라 펌핑 속도와 빈도를 조정하여 에너지 소비를 최소화하면서 생산을 최적화합니다.
• 정유소 및 석유화학 플랜트:
  • 정유 공장에서 DS3800DPZA는 다양한 장치의 공정 제어에 사용됩니다. 공급원료의 흐름, 환류 비율, 가열 또는 냉각 속도를 제어하여 원유를 다양한 유분으로 분리함으로써 증류탑의 작동을 관리할 수 있습니다. 촉매 분해 장치에서는 촉매 주입 속도와 온도를 제어하여 중질 탄화수소를 더 가볍고 가치 있는 제품으로 분해합니다. 또한 밀도, 점도, 화학적 조성과 같은 매개변수에 대한 센서를 사용하여 중간 및 최종 제품의 품질을 모니터링하여 정제 공정이 필수 사양을 충족하는지 확인합니다.
  • 복잡한 화학반응을 거쳐 플라스틱, 비료, 기타 화학제품을 생산하는 석유화학공장에서는 모듈이 반응조건을 제어한다. 여기에는 반응기의 온도, 압력 및 반응물 유량 조정은 물론 교반기 및 열교환기 작동 관리도 포함됩니다. 이는 화학 공정이 원활하고 안전하게 진행되도록 보장하여 제품 수율과 품질을 극대화합니다.

제조 및 산업 자동화

• 자동차 제조:
  • 자동차 조립 공장에서 DS3800DPZA는 용접, 도장, 부품 조립과 같은 작업에 사용되는 로봇 팔의 작동을 제어할 수 있습니다. 모터와 액추에이터를 정밀하게 제어하여 로봇 팔의 움직임과 위치를 관리하여 정확하고 반복 가능한 작동을 보장합니다. 또한 서로 다른 워크스테이션 간에 차량 부품을 운반하는 컨베이어 벨트를 제어하여 속도와 작동을 동기화하여 효율적인 조립 라인 흐름을 유지합니다. 또한 적절한 부품 장착, 용접 무결성 및 페인트 두께를 감지하는 센서를 통해 조립 공정의 품질을 모니터링할 수 있습니다.
  • 엔진 제조에서 모듈은 밀링, 선삭, 연삭 작업과 같은 가공 프로세스를 제어합니다. 공작물 재질과 원하는 부품 치수에 따라 절삭 공구의 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 조정합니다. 또한 진동, 온도, 마모 센서를 사용해 절삭 공구의 상태를 모니터링하여 공구 수명을 최적화하고 가공 부품의 품질을 보장합니다.
• 식품 및 음료 제조:
  • 식품 가공 공장에서 DS3800DPZA는 혼합 및 혼합 장비의 작동을 관리할 수 있습니다. 소스, 음료 또는 제과류와 같은 제품의 재료가 적절하게 혼합되도록 탱크의 교반기 속도를 제어합니다. 또한 조리, 살균 또는 저온살균 공정 중에 온도와 압력을 모니터링하여 식품 안전과 제품 품질을 보장합니다. 포장라인에서는 충진기, 캡핑기, 컨베이어 벨트의 속도와 작동을 제어하여 제품을 효율적이고 정확하게 포장합니다.
  • 음료 생산 시 모듈은 물, 설탕, 향료 등의 원료가 혼합 탱크로 유입되는 유량을 조정할 수 있습니다. 탄산음료 생산의 탄산화 과정과 맥주 또는 와인 제조의 발효 과정을 제어합니다. 또한 알코올 함량, 산도, 투명도 등 최종 제품의 품질 매개변수를 모니터링하여 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다.

광산업

• 지하 채굴:
  • 지하 광산에서 DS3800DPZA는 채광된 광석을 작업면에서 표면으로 운반하는 컨베이어 벨트의 작동을 제어할 수 있습니다. 생산 속도와 호이스팅 시스템의 용량에 따라 벨트의 속도와 하중 분포를 조정합니다. 또한, 광부들의 안전하고 통기성 있는 작업 환경을 유지하기 위해 공기 질 및 가스 농도 측정값을 기반으로 팬 속도를 조정하여 환기 시스템을 제어합니다. 또한 로더 및 셔틀 차량과 같은 지하 광산 기계의 작동을 관리하여 성능을 최적화하고 이동을 조정하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 지하 광산 탈수 시스템의 경우 모듈은 펌프 작동을 제어하여 광산 수위를 관리합니다. 지하수원이나 채굴 과정 자체에서 유입되는 물을 기준으로 펌핑 속도를 조정하여 홍수를 방지하고 채굴 작업의 안전과 연속성을 보장합니다.
• 표면 채굴:
  • 노천 광산과 같은 노천 채굴 작업에서 DS3800DPZA는 대형 운반 트럭, 파쇄기 및 스크리닝 장비의 작동을 제어할 수 있습니다. 트럭의 적재 및 하역을 관리하고, 채굴된 암석을 더 작은 크기로 분해하기 위한 분쇄기 작동을 조정하며, 폐기물에서 귀중한 광물을 분리하는 스크리닝 프로세스를 제어합니다. 또한 적재 중량, 진동, 온도 등의 매개변수에 대한 센서를 통해 이러한 기계의 성능을 모니터링하여 효율적인 작동을 보장하고 고장을 방지합니다.

건물 및 시설 관리

• 상업용 건물:
  • 대형 사무실 건물, 쇼핑몰 또는 호텔에서는 DS3800DPZA를 건물 관리 시스템에 통합하여 HVAC(난방, 환기 및 공조) 시스템을 제어할 수 있습니다. 온도 및 재실 센서를 기반으로 팬, 압축기, 펌프의 속도를 조정하여 에너지 소비를 최적화하는 동시에 쾌적한 실내 조건을 유지합니다. 또한 모터의 속도와 위치를 제어하여 엘리베이터의 작동을 관리하여 원활한 승차감과 효율적인 수직 이동을 제공합니다. 또한 조명, 배전, 비상 백업 시스템을 포함한 건물의 전기 시스템을 모니터링하여 안정적인 작동과 에너지 효율성을 보장할 수 있습니다.
  • 데이터 센터에서 모듈은 냉각 시스템을 제어하여 서버 및 기타 장비에 적절한 온도 및 습도 수준을 유지합니다. 랙에 대한 전력 분배를 관리하여 각 서버가 올바른 전압과 전류를 수신하도록 합니다. 또한, 데이터센터의 지속적인 운영에 필수적인 과열 및 정전을 방지하기 위해 개별 구성 요소의 전력 사용량과 온도를 모니터링합니다.

사용자 정의:DS3800DPZA

• 펌웨어 사용자 정의:
  • 제어 알고리즘 최적화: GE 또는 공인 파트너는 제어되는 산업 프로세스의 고유한 특성을 기반으로 제어 알고리즘을 최적화하기 위해 장치의 펌웨어를 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 매우 비선형적인 반응 동역학을 사용하는 화학 제조 공정에서 펌웨어는 발생하는 화학 반응에 맞춰진 특정 규칙 세트 및 멤버십 기능을 사용하여 고급 퍼지 제어 전략을 구현하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 독특한 반응 특성을 지닌 특정 유형의 증기 터빈을 갖춘 발전소에서는 최적의 속도와 부하 조절을 위해 펌웨어 내의 PID 제어 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다.
  • 그리드 통합 사용자 정의: 장비가 특정 그리드 코드 및 요구 사항이 있는 특정 전력 그리드와 인터페이스해야 하는 애플리케이션에서 모듈을 사용하는 경우 펌웨어를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 발전소가 하루 중 다양한 시간 동안 또는 특정 그리드 이벤트에서 특정 무효 전력 지원을 요구하는 그리드에 연결된 경우 DS3800DPZA가 무효 전력 보상 장치(예: 커패시터 뱅크 또는 정적)를 제어하도록 펌웨어를 프로그래밍할 수 있습니다. var 보상기)를 그리드 통합 요구 사항을 정확하게 충족하는 방식으로 제공합니다.
  • 데이터 처리 및 분석 사용자 정의: 맞춤형 데이터 처리 및 분석을 수행하도록 펌웨어를 향상할 수 있습니다. 특정 프로세스 변수가 제품 품질에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요한 제조 공장에서는 다양한 센서 입력 간의 상관 관계를 계산하고 분석하도록 펌웨어를 구성할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 가공 공장에서는 건조 과정 중 온도, 습도, 식품 일관성 간의 관계를 분석하여 최적의 작동 조건을 식별하고 편차가 발생할 경우 운영자에게 경고할 수 있습니다.
  • 보안 및 통신 기능: 오늘날 산업 시스템에서 사이버 위협이 중요한 관심사인 환경에서는 펌웨어를 업데이트하여 추가 보안 기능을 통합할 수 있습니다. DS3800DPZA와 시스템의 다른 구성 요소 간의 통신 데이터를 보호하기 위해 사용자 정의 암호화 방법을 추가할 수 있습니다. 제어 보드의 설정 및 기능에 대한 무단 접근을 방지하기 위해 인증 프로토콜을 강화할 수 있습니다. 또한 펌웨어 내의 통신 프로토콜은 특정 SCADA(감시 제어 및 데이터 수집) 시스템 또는 고객이 사용하는 기타 공장 전체 모니터링 및 제어 플랫폼과 원활하게 작동하도록 사용자 정의할 수 있습니다.
• 사용자 인터페이스 및 데이터 표시 사용자 정의:
  • 맞춤형 대시보드: 운영자는 특정 작업 기능이나 적용 시나리오에 가장 관련성이 높은 매개변수를 강조하는 맞춤형 사용자 인터페이스를 선호할 수 있습니다. 맞춤형 프로그래밍을 통해 주요 프로세스 변수(용광로의 온도 추세, 화학 반응기의 유량 등), 중요한 장비 조건과 관련된 경보 또는 경고 메시지, 성능 지표(예: 에너지 소비량 등)와 같은 정보를 표시하는 직관적인 대시보드를 만들 수 있습니다. 발전소 또는 제조 라인의 생산 효율성). 예를 들어, 정유소의 대시보드는 다양한 증류 컬럼의 상태에 초점을 맞추고 각 컬럼의 온도, 압력 및 제품 품질 지표에 대한 실시간 데이터를 표시할 수 있습니다.
  • 데이터 로깅 및 보고 사용자 정의: 특정 애플리케이션의 유지 관리 및 성능 분석에 중요한 특정 데이터를 기록하도록 장치를 구성할 수 있습니다. 예를 들어 채굴 작업에서 컨베이어 벨트 및 관련 장비의 마모 및 손상을 추적하는 것이 중요한 경우 데이터 로깅 기능을 맞춤 설정하여 시간 경과에 따른 모터 속도, 부하 중량 및 진동 수준에 대한 자세한 정보를 기록할 수 있습니다. 그런 다음 이 기록된 데이터에서 맞춤형 보고서를 생성하여 운영자와 유지 관리 팀에 통찰력을 제공하고 장비 유지 관리 및 프로세스 최적화에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 줄 수 있습니다.

하드웨어 맞춤화

• 입력/출력 구성:
  • 전원 입력 적응: 산업 시설에서 사용 가능한 전원에 따라 DS3800DPZA의 입력 연결을 맞춤 설정할 수 있습니다. 플랜트의 전원 공급 장치 전압 또는 정격 전류가 표준이 아닌 경우 추가 전력 조절 모듈을 추가하여 장치에 적절한 전력이 공급되도록 할 수 있습니다. 예를 들어, 태양광 패널과 같은 재생 에너지 시스템의 DC 전원을 사용하는 소규모 산업 설정에서는 제어 보드의 입력 요구 사항에 맞게 맞춤형 DC-DC 변환기 또는 전력 조정기를 통합할 수 있습니다.
  • 출력 인터페이스 사용자 정의: 출력 측에서는 액추에이터(릴레이, 모터, 솔레노이드 등) 또는 기타 제어 보드와 같은 산업용 제어 시스템의 다른 구성 요소에 대한 연결을 맞춤화할 수 있습니다. 액추에이터에 DS3800DPZA의 기본 출력 기능과 다른 특정 전압 또는 전류 요구 사항이 있는 경우 맞춤형 커넥터 또는 케이블 연결 배열을 만들 수 있습니다. 또한 추가 모니터링 또는 보호 장치(예: 추가 온도 센서 또는 진동 센서)와 인터페이스해야 하는 경우 이러한 연결을 수용하도록 출력 단자를 수정하거나 확장할 수 있습니다.
• 추가 모듈:
  • 향상된 모니터링 모듈: 진단 및 모니터링 기능을 향상시키기 위해 추가 센서 모듈을 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 고정밀 온도 센서는 표준 센서 제품군에서 아직 다루지 않는 산업 공정 내 주요 구성 요소에 부착될 수 있습니다. 펌프, 압축기 또는 터빈과 같은 기계의 기계적 이상을 감지하기 위해 진동 센서를 통합할 수도 있습니다. 그런 다음 이러한 추가 센서 데이터는 DS3800DPZA에서 처리될 수 있으며 보다 포괄적인 상태 모니터링 및 잠재적인 오류에 대한 조기 경고에 사용될 수 있습니다.
  • 통신 확장 모듈: 산업 시스템에 DS3800DPZA가 인터페이스해야 하는 레거시 또는 특수 통신 인프라가 있는 경우 맞춤형 통신 확장 모듈을 추가할 수 있습니다. 여기에는 일부 시설에서 아직 사용 중인 구형 직렬 통신 프로토콜을 지원하기 위한 모듈 통합이나 공장 내 접근하기 어려운 구역의 원격 모니터링을 위한 무선 통신 기능 추가 또는 이동 유지 관리 팀과의 통합이 포함될 수 있습니다.

환경 요구 사항에 따른 맞춤화

• 인클로저 및 보호:
  • 가혹한 환경 적응: 높은 수준의 먼지, 습도, 극한의 온도 또는 화학물질 노출 등 특히 열악한 산업 환경에서 DS3800DPZA의 물리적 인클로저를 맞춤 설정할 수 있습니다. 부식, 먼지 유입 및 습기에 대한 보호 기능을 강화하기 위해 특수 코팅, 개스킷 및 씰을 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 물질이 튀거나 연기가 발생할 위험이 있는 화학 처리 공장에서는 인클로저를 화학적 부식에 강한 재료로 만들고 밀봉하여 유해 물질이 제어 보드의 내부 구성 요소에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다.
  • 열 관리 맞춤화: 산업 환경의 주변 온도 조건에 따라 맞춤형 열 관리 솔루션을 통합할 수 있습니다. 제어 보드가 장기간 고온에 노출될 수 있는 더운 기후에 위치한 시설에서는 추가 방열판, 냉각 팬 또는 액체 냉각 시스템(해당되는 경우)을 인클로저에 통합하여 장치를 내부 상태로 유지할 수 있습니다. 최적의 작동 온도 범위.

특정 산업 표준 및 규정에 대한 맞춤화

• 규정 준수 사용자 정의:
  • 원자력 발전소 요구 사항: 안전 및 규제 기준이 매우 엄격한 원자력 발전소에서 DS3800DPZA는 이러한 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 여기에는 방사선 경화된 자재 및 구성 요소 사용, 특수 테스트 및 인증 프로세스를 거쳐 원자력 조건에서 신뢰성을 보장하고 업계의 높은 안전 요구 사항을 준수하기 위한 중복 또는 오류 방지 기능 구현이 포함될 수 있습니다.
  • 식품 및 음료 산업 표준: 식품 및 음료 제조에는 엄격한 위생 및 안전 규정이 있습니다. 모듈은 이러한 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어 인클로저는 쉽게 청소할 수 있고 식품 등급 세척제에 내성이 있도록 설계할 수 있습니다. 오염 위험을 방지하기 위해 케이블링과 커넥터를 선택할 수 있으며, 식품 안전 표준 준수를 보장하기 위해 식품 가공 매개변수와 관련된 추가 안전 점검 및 경고를 포함하도록 소프트웨어를 구성할 수 있습니다.

지원 및 서비스:DS3800DPZA

당사 제품 기술 지원 팀은 연중무휴 24시간 연중무휴로 당사 제품과 관련된 모든 문제나 질문에 도움을 드립니다. 우리는 전화, 이메일, 실시간 채팅 지원을 포함한 다양한 지원 옵션을 제공합니다.

기술 지원 외에도 당사는 귀하가 당사 제품을 최대한 활용할 수 있도록 다양한 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스에는 제품 교육, 맞춤화, 컨설팅 서비스가 포함됩니다.

우리의 목표는 고객이 우리 제품에 완전히 만족하고 성공하는 데 필요한 모든 리소스를 확보할 수 있도록 하는 것입니다.