제너럴 일렉트릭 DS3800HIMA 보조 인터페이스 패널 사용자 정의 가능한 옵션

제품 설명:DS3800HIMA

• 보드 레이아웃 및 구성 요소: DS3800HIMA는 다양한 전자 부품을 수용하는 잘 구성된 인쇄 회로 기판 레이아웃이 특징입니다. 이러한 구성 요소는 보드의 기능과 성능을 최적화하기 위해 신중하게 선택되고 배치됩니다. 여기에는 각각 절연 및 신호 처리 작업 내에서 특정 기능을 수행하는 여러 개의 집적 회로가 통합되어 있습니다. 예를 들어, 여기에는 신호 증폭이나 논리 연산의 특정 측면을 처리하는 역할을 하는 HP69137 DIP가 포함되어 있습니다. AM26LS30 DIP 이중 차동 라인 수신기/송신기 및 AM26LS33 쿼드 차동 라인 수신기는 차동 신호를 수신 및 전송하는 데 중요하며, 서로 다른 전기 섹션 간의 절연을 유지하면서 정확한 신호 전송을 보장합니다.

• 기계 설계 및 장착: 보드는 산업 제어 시스템의 인클로저 또는 랙 내에서 설치 및 통합을 용이하게 하는 기계적 기능으로 설계되었습니다. 적절한 장착 구조에 안전하게 부착할 수 있도록 가장자리를 따라 장착 구멍이나 슬롯이 있을 수 있습니다. 전반적인 구조는 산업 환경에서 흔히 발생하는 기계적 응력과 진동을 견딜 수 있도록 견고합니다. 이를 통해 DS3800HIMA는 작동 중에 단단히 고정되어 다른 구성 요소와의 안정적인 전기 연결을 유지하고 연결이 느슨해지거나 움직임으로 인해 구성 요소가 손상될 위험을 최소화합니다.

기능 개요

• 절연 기능: DS3800HIMA의 주요 기능은 제어 시스템의 여러 부분 사이에 전기적 절연을 제공하는 것입니다. 산업 응용 분야, 특히 가스 및 증기 터빈과 관련된 응용 분야에는 서로 통신하면서 독립적으로 작동해야 하는 여러 전기 하위 시스템이 있습니다. 절연 보드는 전기 잡음, 접지 루프 및 잠재적인 전기 결함이 이러한 하위 시스템 간에 확산되는 것을 방지합니다. 예를 들어 연료 분사 시스템의 제어 신호를 터빈 모니터링 센서의 신호와 분리하여 한 영역의 전기 교란이 다른 영역의 적절한 기능에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다. 이러한 절연은 변압기, 광커플러(있는 경우) 및 이들 사이의 전기적 결합을 최소화하면서 별도의 전기 도메인을 생성하는 신중하게 설계된 회로 레이아웃과 같은 구성요소의 조합을 통해 달성됩니다.
• 신호 조절 및 전송: DS3800HIMA는 격리와 함께 신호 조절 및 전송에도 참여합니다. 이는 온도, 압력 또는 터빈의 회전 속도와 같은 매개변수를 측정하는 센서의 아날로그 또는 디지털 신호를 포함할 수 있는 다양한 유형의 입력 신호를 받습니다. 그런 다음 이러한 입력 신호는 필요에 따라 처리되고 조정됩니다. 아날로그 신호의 경우 전압 레벨을 조정하고, 노이즈를 필터링하거나, 약한 신호를 증폭하여 제어 시스템의 다른 구성 요소에 의한 추가 처리에 적합하게 만들 수 있습니다. 또한 디지털 신호는 적절한 로직 레벨과 서로 다른 절연 섹션 간의 정확한 전송을 보장하기 위해 관리됩니다. 보드는 통합 회로와 기타 구성 요소를 사용하여 이러한 신호 조절 작업을 효과적으로 수행하고 신호가 절연 장벽을 통과할 때 신호의 무결성을 유지합니다.
• 전원 관리 및 보호: 보드의 LM309K 트랜지스터 및 기타 관련 전원 구성 요소는 전원 관리에서 중요한 역할을 합니다. 이는 보드의 여러 부분에 공급되는 전압을 조절하여 각 구성 요소가 적절하고 안정적인 전력을 받도록 보장합니다. 레귤레이터의 열 과부하 보호 기능은 과도한 전력 소비나 비정상적인 발열로 인한 보드 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이는 전력 변동과 높은 주변 온도로 인해 전자 부품의 안정적인 작동에 위험을 초래할 수 있는 산업 환경에서 특히 중요합니다. 안정적인 전력 조건을 유지하고 과열로부터 보호함으로써 DS3800HIMA는 제어 시스템의 전반적인 수명과 안정적인 성능에 기여합니다.

산업 시스템에서의 역할

• 가스 및 증기 터빈 제어: GE의 가스 및 증기 터빈용 Speedtronic/Mark IV 시스템과 관련하여 DS3800HIMA는 필수적인 빌딩 블록입니다. 이는 공기, 연료 및 배기가스 규제를 포함하여 터빈 제어의 여러 측면에 관여합니다. 공기 제어의 경우 연소 공기 흡입과 관련된 신호를 관리하여 터빈 작동 조건에 따라 연소실에 정확한 양의 공기가 공급되도록 합니다. 연료 제어에서는 연료 분사율을 결정하는 신호를 분리하고 조정하여 연료 흐름을 정밀하게 제어하여 연소 효율과 출력을 최적화합니다. 배기가스 제어의 경우 배기가스 매개변수를 모니터링하는 센서의 신호를 처리하고 터빈 성능을 유지하면서 유해한 배기가스를 최소화하는 것을 목표로 하는 제어 메커니즘에 참여합니다.

환경 및 운영 고려 사항

• 온도 및 습도 허용 오차: DS3800HIMA는 일반적으로 -20°C ~ +60°C와 같은 특정 온도 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 이는 온도 변화가 클 수 있는 환경에서 사용되는 산업용 제어 구성 요소에 일반적입니다. 이러한 넓은 온도 허용 오차 덕분에 겨울철 실외 발전소와 같은 저온 시동 상황과 산업 시설의 열 발생 장비 근처의 고온 작동 조건 모두에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 또한 일반적으로 산업 환경의 일반적인 비응축 범위 내에서 상대적으로 넓은 범위의 습도 수준을 처리할 수 있으므로 공기 중 습기로 인해 전기 단락이 발생하거나 내부 구성 요소가 부식되지 않습니다.
• 전자기 호환성(EMC): 터빈이 위치한 전기적 잡음이 많은 산업 환경에서 효과적으로 작동하기 위해 DS3800HIMA는 우수한 전자기 호환성 특성을 갖습니다. 모터, 발전기, 변압기 등 다른 전기 장비에서 생성되는 외부 전자기장의 간섭을 방지하도록 설계되었습니다. 동시에 제어 시스템의 다른 구성 요소와의 간섭을 방지하기 위해 자체 전자기 방출을 최소화합니다. 이는 구성 요소의 적절한 차폐, 신중한 회로 설계, EMC 특성이 우수한 구성 요소 사용을 통해 달성되며 강한 전자기 방해가 있는 경우에도 안정적인 신호 처리 및 통신을 보장합니다.

특징:DS3800HIMA

• 높은 절연 용량: 산업 제어 시스템의 서로 다른 전기 섹션 간에 견고한 전기 절연을 제공합니다. 이 절연은 상당한 전압 차이를 견디고 전기 잡음, 과도 현상 및 접지 루프가 하위 시스템 간에 전파되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 터빈 작동을 위한 제어 회로를 모니터링 및 진단 기능과 관련된 회로로부터 효과적으로 분리하여 한 영역의 전기 교란이 다른 영역을 방해하지 않도록 할 수 있습니다. 격리 기능은 신중하게 선택한 구성 요소와 특정 회로 토폴로지의 조합을 통해 달성되므로 전기적으로 잡음이 많은 산업 환경에서도 신호 무결성과 시스템 안정성을 유지할 수 있습니다.
• 다중 신호에 대한 절연: DS3800HIMA는 아날로그 신호와 디지털 신호를 포함한 다양한 유형의 신호를 분리할 수 있습니다. 터빈 블레이드에 있는 온도 센서의 낮은 수준의 아날로그 신호이든 연료 분사 밸브 제어를 위한 디지털 논리 신호이든 보드는 이러한 신호가 필요에 따라 전기적으로 분리되도록 보장합니다. 다양한 신호 유형을 처리하는 이러한 다양성 덕분에 다양한 신호를 독립적으로 관리하고 보호해야 하는 복잡한 터빈 제어 환경 내에서 여러 구성 요소와 하위 시스템을 통합하는 데 적합합니다.

• 신호 컨디셔닝 및 처리

• 아날로그 신호 컨디셔닝: 아날로그 입력 신호의 경우 포괄적인 신호 조절 기능을 제공합니다. 제어 시스템의 다운스트림 구성 요소 요구 사항에 맞게 수신 신호의 전압 레벨을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 온도 센서가 밀리볼트 범위의 약한 전압 신호를 제공하는 경우 보드는 아날로그-디지털 변환기 또는 기타 제어 모듈의 정확한 처리를 위해 이를 몇 볼트와 같은 보다 적합한 수준으로 증폭할 수 있습니다. 또한 필터링 회로의 커패시터 및 저항기와 같은 구성 요소를 사용하여 산업 환경에서 흔히 발생하는 전기 잡음 및 간섭을 필터링하여 신호를 평활화하고 고주파 잡음을 제거함으로써 조절된 아날로그 신호가 측정 중인 물리적 매개변수를 정확하게 나타내도록 보장합니다.
• 디지털 신호 처리: 디지털 신호의 경우 DS3800HIMA는 적절한 로직 레벨 변환 및 신호 무결성을 보장합니다. 다양한 전압 레벨의 디지털 신호를 수신하여 제어 시스템의 내부 회로와 호환되는 적절한 논리 레벨로 변환할 수 있습니다. 이는 마이크로 컨트롤러, 프로그래밍 가능 논리 장치, 디지털 센서 또는 액추에이터와 같은 다양한 디지털 구성 요소 간의 원활한 통신에 도움이 됩니다. 또한 신호 버퍼링 및 디바운싱과 같은 기능을 수행하여 특히 잘못된 신호 변경을 유발할 수 있는 전기적 소음이나 기계적 진동이 있는 상황에서 디지털 신호 전송의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

• 전원 관리 및 보호

• 안정적인 전력 규제: 보드에는 안정적인 전압 조정기 역할을 하는 LM309K 트랜지스터와 같은 전원 관리 구성 요소가 통합되어 있습니다. 이 레귤레이터는 보드의 다양한 부분에 안정적인 5V 전원 공급을 제공하여 집적 회로 및 기타 구성 요소가 입력 전원의 변동에 관계없이 일관된 전원을 받을 수 있도록 보장합니다. 1A를 초과하는 출력 전류 용량으로 여러 구성 요소의 전력 요구 사항을 동시에 지원할 수 있으므로 DS3800HIMA와 같은 복잡한 제어 보드의 전력 요구 사항을 처리하는 데 적합합니다. 레귤레이터의 열 과부하 보호 기능은 추가 보호 기능으로, 과열로 인한 부품 손상을 방지하기 위해 과도한 열 발생 시 출력 전류를 자동으로 줄이거나 차단합니다.
• 전원 보호 메커니즘: DS3800HIMA에는 전압 조정 외에도 전력 서지 및 전기적 결함에 대한 보호 메커니즘이 내장되어 있습니다. 여기에는 갑작스러운 전압 스파이크 또는 과도한 전류 흐름으로부터 보드를 보호할 수 있는 과도 전압 억제기 또는 퓨즈와 같은 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 이러한 보호 기능은 산업용 전력 시스템에서 흔히 발생하는 전원 공급 불규칙으로 인한 손상으로부터 보드의 민감한 전자 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다. 전원 공급 장치의 무결성을 보장함으로써 보드는 안정적인 작동을 유지하고 터빈 제어에 영향을 미칠 수 있는 예기치 않은 오류의 위험을 줄일 수 있습니다.

• 구성 요소 통합 및 다양성

• 풍부한 구성 요소 통합: HP69137 DIP, AM26LS30 DIP 이중 차동 라인 수신기/송신기, AM26LS33 쿼드 차동 라인 수신기를 포함한 다양한 집적 회로 배열이 특징입니다. 이러한 집적 회로는 함께 작동하여 신호 증폭, 차동 신호 처리 및 시스템의 서로 다른 격리된 섹션 간의 신호 전송과 같은 다양한 기능을 수행합니다. 이와 함께 Bicron 218A4819P2 변압기가 있으면 절연 기능이 더욱 향상되고 절연 장벽을 통한 신호 전송에 중요한 역할을 합니다. 수많은 커패시터, 저항기, 다이오드와 함께 이러한 구성요소를 결합하면 단일 보드에 복잡한 전기 및 전자 기능을 구현할 수 있어 터빈 제어 및 신호 관리의 다양한 측면을 처리할 수 있습니다.
• 다양한 연결성: DS3800HIMA에는 터빈 제어 시스템의 다양한 다른 구성 요소와 연결할 수 있는 커넥터와 인터페이스가 장착되어 있습니다. 입력 채널을 통해 온도, 압력, 진동 센서 등 터빈의 다양한 물리적 매개변수를 측정하는 센서와 인터페이스할 수 있습니다. 출력 측에서는 연료 분사 밸브, 공기 흐름 제어 댐퍼 및 기타 제어 요소와 같은 액추에이터와 통신하여 원하는 터빈 작동을 구현할 수 있습니다. 이렇게 다양한 구성 요소 세트와 연결할 수 있는 기능 덕분에 제어 시스템의 다양한 부분을 통합하고 전체 터빈 제어 환경 내에서 원활한 작동과 통신을 촉진하기 위한 다용도 빌딩 블록이 됩니다.

• 시각적 표시 및 모니터링

• 표시 LED: 보드에 있는 황색 LED는 귀중한 시각적 표시 역할을 합니다. 이 LED는 전원 켜짐 상태, 오류 또는 경고 조건의 존재, 터빈 제어 시스템 작동 중 특정 이벤트 발생 등 보드의 작동 상태에 대한 빠른 정보를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 진행 중인 통신 활동을 나타내기 위해 특정 빈도로 깜박일 수도 있고 정상 작동 상태를 알리기 위해 계속 켜져 있을 수도 있습니다. 기술자와 운영자는 이 시각적 신호를 사용하여 DS3800HIMA의 상태를 신속하게 평가하고 추가 조사 또는 유지 관리가 필요한 잠재적인 문제를 식별하여 효율적인 문제 해결을 촉진하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

• 환경 탄력성

• 넓은 온도 허용 오차: 보드는 일반적으로 -20°C ~ +60°C의 비교적 넓은 온도 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 넓은 온도 내성 덕분에 겨울철 추운 실외 발전 현장부터 덥고 시끄러운 제조 시설이나 터빈이 위치한 발전소에 이르기까지 다양한 산업 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 구성에 사용되는 구성 요소와 재료는 이 온도 범위에서 전기적 및 기계적 특성을 유지하도록 신중하게 선택되어 온도 변화로 인한 성능 저하 또는 고장 위험을 최소화합니다.
• 습도 및 EMC 저항: 산업 현장의 일반적인 비응결 범위 내에서 광범위한 습도 수준을 처리할 수 있어 공기 중의 습기로 인해 전기 단락이 발생하거나 내부 부품이 부식되지 않습니다. 또한 DS3800HIMA는 우수한 전자기 호환성(EMC) 특성을 가지고 있습니다. 이는 다른 산업 장비의 전자기 간섭을 견디고 자체 전자기 방출을 최소화하도록 설계되었습니다. 이를 통해 전자기장을 생성하는 수많은 모터, 발전기 및 기타 전기 장치가 있는 전기적으로 잡음이 많은 환경에서 안정적인 신호 처리 및 통신을 유지할 수 있습니다.

기술적인 매개변수:DS3800HIMA

• • 입력 전압: 보드는 일반적으로 특정 입력 전압 범위 내에서 작동합니다. 일반적으로 예를 들어 +15V ~ +30V DC 범위의 DC 전압 입력을 수용할 수 있습니다. 이 전압 범위는 Speedtronic/Mark IV 시스템이 배포되는 산업 환경에서 흔히 볼 수 있는 전원 공급 시스템과 호환되도록 설계되었습니다.
  • 전력 소비: 정상적인 작동 조건에서 DS3800HIMA의 전력 소비는 일반적으로 작업 부하 및 수행하는 특정 기능에 따라 특정 범위 내에 속합니다. 평균적으로 약 5~15와트를 소비할 수 있지만 이는 처리되는 신호 수 및 연결된 구성 요소의 활동 수준과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
• 절연 특성:
  • 절연 전압: 회로의 여러 섹션 간에 상당한 수준의 전기 절연을 제공합니다. 절연 전압 정격은 특정 설계 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 수천 볼트일 수 있으며 대개 1,500V ~ 3,000V RMS(제곱 평균 제곱근) 범위에 있습니다. 이 높은 절연 전압은 전기 잡음, 과도 전류 및 접지 루프를 효과적으로 차단하여 신호 무결성과 제어 시스템의 안정성을 보호합니다.
  • 절연 저항: 보드는 절연된 회로 사이에서 일반적으로 기가옴(예: 수 기가옴 이상) 정도의 높은 절연 저항을 유지합니다. 이는 절연된 부분 사이의 누설 전류를 최소화하여 절연 효과를 더욱 강화하고 원치 않는 전기적 상호 작용을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 신호 레벨 및 특성:
  • 아날로그 입력: 터빈의 다양한 물리적 매개변수를 측정하는 센서로부터 신호를 수신하도록 설계된 다중 아날로그 입력 채널이 있습니다. 이러한 아날로그 입력은 연결된 센서의 유형 및 구성에 따라 0~5V DC 또는 0~10V DC와 같은 특정 범위 내의 전압 신호를 처리할 수 있습니다. 이러한 아날로그 입력의 분해능은 약 12비트 이상이 될 수 있으므로 입력 신호 레벨을 정밀하게 측정하고 차별화할 수 있습니다. 이를 통해 제어 시스템 내에서 추가 처리를 위한 센서 데이터를 정확하게 표현할 수 있습니다.
  • 아날로그 출력: 보드에는 다양한 아날로그 출력 채널이 있을 수도 있습니다. 이는 0~5V DC 또는 0~10V DC와 같이 입력과 유사한 전압 범위의 아날로그 제어 신호를 생성할 수 있습니다. 이러한 채널의 출력 임피던스는 일반적으로 산업 제어 시스템의 일반적인 부하 요구 사항과 일치하도록 설계되어 작동을 위해 아날로그 입력에 의존하는 액추에이터 또는 기타 장치에 안정적이고 정확한 신호 전달을 보장합니다.
  • 디지털 입력 및 출력: DS3800HIMA의 디지털 입력 채널은 종종 TTL(Transistor-Transistor Logic) 또는 CMOS(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor) 표준을 따르는 표준 로직 레벨을 수용하도록 구성됩니다. 디지털 하이 레벨은 2.4V~5V 범위에 있을 수 있고, 디지털 로우 레벨은 0V~0.8V 범위에 있을 수 있습니다. 이러한 디지털 입력은 스위치, 디지털 센서 또는 상태 표시기와 같은 장치와 인터페이스할 수 있습니다. 반면에 디지털 출력 채널은 릴레이, 솔레노이드 밸브 또는 디지털 디스플레이와 같은 구성 요소를 제어하기 위해 유사한 논리 레벨의 이진 신호를 제공할 수 있습니다.

처리 및 메모리 사양

• 프로세서: 정확한 프로세서 모델에 대한 구체적인 세부 사항은 다를 수 있지만 보드에는 신호 처리, 격리 제어 및 통신 관리와 관련된 작업을 처리하도록 설계된 처리 기능이 통합되어 있습니다. 프로세서는 이러한 기능을 적시에 실행하는 데 적합한 범위(특정 설계 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 일반적으로 수십 ~ 수백 MHz 범위)의 클록 주파수를 갖습니다. 이는 여러 입력 및 출력 신호를 동시에 처리하고 프로그래밍된 논리를 기반으로 결정을 내려 터빈 제어 프로세스의 원활한 작동을 보장할 수 있습니다.
• 메모리:
  • EEPROM(전기적으로 지울 수 있는 프로그래밍 가능한 읽기 전용 메모리): 보드에는 일반적으로 수 킬로바이트에서 수 메가바이트 범위의 특정 저장 용량을 가진 EEPROM 모듈이 포함될 수 있습니다. 이 EEPROM은 보드가 시간이 지나도 기능을 작동하고 유지하는 데 필요한 펌웨어, 구성 매개변수 및 기타 중요한 데이터를 저장하는 데 사용됩니다. EEPROM을 지우고 재프로그래밍하는 기능을 통해 보드 동작을 맞춤화하고 다양한 터빈 제어 애플리케이션과 변화하는 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
  • 랜덤 액세스 메모리(RAM): 작동 중 임시 데이터 저장을 위해 일정량의 온보드 RAM도 있습니다. RAM 용량은 설계에 따라 몇 킬로바이트에서 수십 메가바이트까지 다양합니다. 프로세서가 정보를 처리하고 작업을 실행하면서 센서 판독값, 중간 계산 결과, 통신 버퍼 등의 데이터를 저장하고 조작하는 데 사용됩니다.

통신 인터페이스 매개변수

• 직렬 인터페이스:
  • 전송 속도: 이 보드는 장거리 외부 장치에 연결하거나 레거시 장비와 인터페이스하는 데 일반적으로 사용되는 직렬 통신 인터페이스에 대해 다양한 전송 속도를 지원합니다. 특정 구성 및 연결된 장치의 요구 사항에 따라 일반적으로 초당 9600비트(bps)부터 115200bps 이상의 높은 값까지 전송 속도를 처리할 수 있습니다.
  • 프로토콜: 응용 분야 요구 사항에 따라 RS232, RS485 또는 기타 산업 표준 프로토콜과 같은 다양한 직렬 통신 프로토콜과 호환됩니다. RS232는 로컬 운영자 인터페이스 또는 진단 도구와 같은 장치와의 단거리 지점 간 통신에 자주 사용됩니다. 반면에 RS485는 멀티드롭 통신을 가능하게 하고 동일한 버스에 연결된 여러 장치를 지원할 수 있으므로 여러 구성 요소가 서로 및 DS3800HIMA와 통신해야 하는 분산 산업 제어 설정에 적합합니다.
• 병렬 인터페이스:
  • 데이터 전송 폭: 보드의 병렬 인터페이스에는 특정 데이터 전송 폭(예: 8비트, 16비트 또는 기타 적절한 구성)이 있습니다. 이는 DS3800HIMA와 다른 연결된 구성 요소(일반적으로 동일한 제어 시스템 내의 다른 보드) 간에 단일 클록 주기에서 동시에 전송할 수 있는 데이터의 양을 결정합니다. 더 넓은 데이터 전송 폭은 고속 데이터 수집 또는 제어 신호 분배 시나리오와 같이 많은 양의 정보를 신속하게 교환해야 할 때 더 빠른 데이터 전송 속도를 허용합니다.
  • 클럭 속도: 병렬 인터페이스는 데이터 전송 빈도를 정의하는 특정 클럭 속도로 작동합니다. 이 클록 속도는 일반적으로 MHz 범위이며 제어 시스템 내에서 효율적이고 안정적인 데이터 전송에 최적화되어 있습니다.

환경 사양

• 작동 온도: 앞서 언급했듯이 DS3800HIMA는 -20°C ~ +60°C의 온도 범위에서 작동할 수 있습니다. 이러한 넓은 온도 허용 오차는 추운 지역의 발전 현장과 같은 추운 실외 위치부터 뜨겁고 시끄러운 제조 공장 또는 터빈이 위치한 공정 시설에 이르기까지 다양한 산업 환경에서 사용하는 데 중요합니다.
• 습기: 일반적으로 상대습도 범위가 약 5% ~ 95%(비응결)인 환경에서 작동할 수 있습니다. 이러한 습도 내성 덕분에 공정이나 환경 조건으로 인해 수증기나 응결이 존재할 수 있는 많은 산업 환경에서 흔히 발생하는 다양한 습도 수준이 있는 영역에서 작동할 수 있습니다. 합선이나 내부 구성 요소의 부식과 같은 습기 관련 문제를 방지하기 위해 적절한 보호 및 설계 기능이 통합되어 있습니다.
• 전자기 호환성(EMC): 보드는 관련 EMC 표준을 충족하여 다른 산업 장비의 전자기 간섭이 있는 경우에도 적절한 기능을 보장하고 주변 장치에 영향을 미칠 수 있는 자체 전자기 방출을 최소화합니다. 이는 산업 환경에서 일반적으로 발견되는 모터, 변압기 및 기타 전기 부품에서 생성되는 전자기장을 견디고 신호 무결성과 통신 신뢰성을 유지하도록 설계되었습니다.

물리적 치수 및 장착

• 보드 크기: DS3800HIMA의 물리적 크기는 일반적으로 표준 산업용 제어 보드 크기와 일치합니다. 특정 디자인 및 폼 팩터에 따라 길이는 8~16인치, 너비는 6~12인치, 두께는 1~3인치일 수 있습니다. 이러한 치수는 표준 산업용 제어 캐비닛 또는 인클로저에 맞고 다른 구성 요소와의 적절한 설치 및 연결을 허용하도록 선택되었습니다.
• 장착 방법: 지정된 하우징이나 인클로저 내에 안전하게 장착되도록 설계되었습니다. 일반적으로 캐비닛의 장착 레일이나 브래킷에 부착할 수 있도록 가장자리를 따라 장착 구멍이나 슬롯이 있습니다. 장착 메커니즘은 산업 환경에서 흔히 발생하는 진동과 기계적 응력을 견디도록 설계되어 작동 중에 보드가 제자리에 단단히 고정되고 안정적인 전기 연결이 유지되도록 합니다.

응용 프로그램:DS3800HIMA

• 연료 분사 및 연소 제어:
  • 가스 터빈 발전소에서는 효율적이고 안정적인 연소를 위해 연료 분사를 정밀하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. DS3800HIMA는 연료 압력, 연료 유량, 온도와 같은 매개변수를 측정하는 센서로부터 신호를 수신하여 이 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 이는 실제 연료 상태를 정확하게 표현하기 위해 이러한 아날로그 신호를 조절하고 격리합니다. 이러한 입력을 기반으로 보드는 연료 분사 시스템의 액추에이터와 통신하여 연료 밸브의 개폐를 조정하여 연소를 위한 최적의 연료 대 공기 비율을 유지할 수 있습니다. 이는 배기가스를 최소화하고 연소 불안정이나 과열과 같은 문제를 방지하는 동시에 출력을 최대화하는 데 도움이 됩니다.
  • 예를 들어, 복합 사이클 가스 터빈 발전소에서 DS3800HIMA는 연소실로 유입되는 천연 가스의 양을 나타내는 유량계로부터 신호를 수신할 수 있습니다. 연료 밀도에 영향을 미칠 수 있는 압력이나 온도의 변화를 고려하여 이 정보를 처리하고 연료 분사 밸브에 정밀한 제어 신호를 보내 다양한 ​​작동 부하에서 일관되고 효율적인 연소를 보장합니다.
• 공기 흡입 및 압축기 제어:
  • 이 보드는 가스 터빈의 공기 흡입구와 압축기 부분을 제어하는 ​​데에도 관여합니다. 공기 흡입 시스템의 여러 지점에서 공기 온도, 압력 및 유량을 모니터링하는 센서와 인터페이스합니다. 이러한 센서 신호는 흡입 가이드 베인, 가변 고정자 베인 및 압축기의 기타 구성 요소의 위치를 ​​조정하는 데 사용되기 전에 DS3800HIMA에 의해 격리되고 조정됩니다. 공기 흐름과 압력을 정밀하게 제어함으로써 보드는 압축기의 성능을 최적화하고 적절한 압력과 온도에서 적절한 양의 압축 공기를 연소실에 전달하도록 돕습니다.
  • 부하 수요의 급격한 변화가 흔한 피크 가스터빈 플랜트에서 DS3800HIMA는 공기 조건의 변화에 ​​신속하게 대응하고 그에 따라 압축기의 작동을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 터빈이 전력 출력을 빠르게 높여야 하는 경우 보드는 흡입구 가이드 베인을 더 넓게 열어 압축기에 더 많은 공기를 공급할 수 있으므로 터빈의 점화 속도를 높이고 짧은 시간에 더 많은 전기를 생성할 수 있습니다.
• 터빈 보호 및 모니터링:
  • DS3800HIMA는 비정상적인 작동 조건으로부터 가스터빈을 보호하는 데 필수적입니다. 터빈 샤프트의 진동 센서, 터빈 블레이드 및 케이싱의 온도 센서, 배기 가스 경로의 압력 센서 등 다양한 보호 센서와 연결됩니다. 이러한 센서가 정상 작동 범위를 벗어난 값을 감지하면 보드는 신호를 처리하고 경보를 트리거하거나 종료 절차를 시작할 수 있습니다. 예를 들어 진동 센서가 샤프트 정렬 불량이나 블레이드 손상과 같은 기계적 문제를 나타낼 수 있는 과도한 진동을 감지하면 DS3800HIMA는 주 제어 시스템과 통신하여 터빈을 즉시 차단하여 추가 손상을 방지할 수 있습니다.
  • 또한 정상 작동 중에 터빈의 성능 매개변수를 지속적으로 모니터링합니다. 다양한 센서의 신호가 조정되어 분석을 위해 제어 시스템으로 전송되므로 운영자는 터빈 효율, 배기 가스 온도, 전력 출력과 같은 매개변수의 추세를 추적할 수 있습니다. 이 데이터는 잠재적인 문제를 조기에 식별하고 유지 관리 활동을 예약하여 터빈의 수명과 가용성을 최적화하는 데 도움이 되므로 예방 유지 관리에 매우 중요합니다.

증기 터빈 제어

• 증기 유입 및 밸브 제어:
  • 증기 터빈 발전소에서 DS3800HIMA는 터빈으로의 증기 유입을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 이는 증기 공급 라인과 증기 상자에 위치한 온도 및 압력 센서로부터 신호를 받습니다. 이러한 신호는 증기 상태를 정확하게 나타내기 위해 보드에서 처리되고 격리됩니다. 이 정보를 바탕으로 증기 입구 밸브에 제어 신호를 보내 터빈으로 들어가는 증기의 흐름을 조절합니다. 밸브 개방을 정밀하게 조정함으로써 보드는 터빈의 속도와 전력 출력을 제어할 수 있어 원활한 작동과 증기에서 기계 에너지로의 효율적인 에너지 변환을 보장합니다.
  • 예를 들어, 제지 공장에 사용되는 대형 산업용 증기 터빈에서 DS3800HIMA는 보일러 작동 변화로 인한 증기 공급 압력 및 온도 변화에 대응할 수 있습니다. 그런 다음 증기 입구 밸브를 조정하여 일정한 터빈 속도를 유지할 수 있습니다. 이는 제지 기계를 일관된 속도로 구동하는 데 중요합니다.
• 콘덴서 및 배기 시스템 제어:
  • 또한 이사회는 증기 터빈의 응축기와 배기 시스템을 제어하는 ​​데에도 참여합니다. 이는 응축기 진공, 배기 증기 압력 및 온도와 같은 매개변수를 측정하는 센서와 인터페이스됩니다. 이러한 센서 신호는 조정되어 진공 펌프, 응축수 펌프 및 배기 증기 밸브와 같은 구성 요소를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 응축기의 적절한 진공을 유지하고 배기 증기 흐름을 관리함으로써 DS3800HIMA는 배압을 줄이고 증기에서 에너지 회수를 최대화하여 증기 터빈의 전반적인 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
  • 여러 증기 터빈이 병렬로 작동하는 발전소에서 DS3800HIMA는 각 터빈의 응축기 및 배기 시스템 작동을 조정하여 발전소의 전체 성능을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 각 터빈의 부하에 따라 다양한 응축기의 진공 수준을 조정하여 증기가 효율적으로 응축되어 보일러로 다시 재활용되도록 할 수 있습니다.
• 증기 터빈 보호:
  • 가스 터빈과 마찬가지로 DS3800HIMA는 위험한 조건으로부터 증기 터빈을 보호하는 데 매우 중요합니다. 이는 터빈 샤프트 진동, 블레이드 온도 및 터빈 케이스 내의 증기 압력과 같은 측면을 모니터링하는 센서로부터 신호를 수신합니다. 이러한 매개변수 중 하나라도 안전 한계를 초과하면 보드는 터빈을 끄거나 증기 흐름을 줄여 터빈 구성 요소의 손상을 방지하는 등 적절한 안전 조치를 실행할 수 있습니다. 이 보호 메커니즘은 다양한 산업 응용 분야에서 증기 터빈의 장기적인 신뢰성과 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

전체 발전소 제어 시스템과의 통합

• 발전기 시스템과의 조화 제어:
  • 가스 또는 증기 터빈이 발전기와 결합되어 전기를 생산하는 발전소에서 DS3800HIMA는 터빈과 발전기의 작동을 조정하는 역할을 합니다. 직렬 또는 병렬 통신 인터페이스를 통해 발전기 여자 제어 시스템 및 기타 전기 제어 시스템과 통신할 수 있습니다. 예를 들어, 부하 수요 또는 연료 공급의 변화로 인해 터빈의 전력 출력이 변경되면 DS3800HIMA는 발전기 여자 제어 시스템에 신호를 보내 발전기의 전압 및 무효 전력 출력을 조정하여 그리드에 안정적인 전력 공급을 유지할 수 있습니다. 이러한 조정된 제어는 전력망 안정성과 발전소가 필요한 전기 매개변수 내에서 작동하도록 보장하는 데 필수적입니다.
  • 터빈의 폐열도 난방 목적으로 활용되는 열병합발전(CHP) 발전소에서 DS3800HIMA는 발전소의 전체 제어 시스템과 함께 작동하여 발전과 열 생산의 균형을 맞출 수 있습니다. 이는 전기 및 열 수요에 따라 터빈 작동을 조정하여 발전소의 전반적인 에너지 활용을 최적화할 수 있습니다.
• 감독 시스템의 데이터 통신 및 모니터링:
  • 보드는 터빈 성능 데이터를 발전소의 SCADA(감시 제어 및 데이터 수집) 시스템 또는 기타 모니터링 플랫폼에 전달하는 데 중요한 구성 요소입니다. 전력 출력, 효율, 작동 온도 등 다양한 터빈 매개변수를 나타내는 조절되고 격리된 신호를 이러한 시스템에 보낼 수 있습니다. 그러면 운영자와 유지 관리 담당자는 이 데이터에 원격으로 액세스하고 분석하여 터빈의 상태를 모니터링하고 추세를 식별하며 유지 관리 일정, 운영 조정 및 성능 최적화에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
  • 여러 개의 터빈이 있는 대규모 발전소에서 DS3800HIMA를 사용하면 중앙 집중식 모니터링 및 제어가 가능합니다. 예를 들어, 제어실 운영자는 보드를 통한 데이터 통신 덕분에 단일 디스플레이에서 모든 터빈의 실시간 상태를 볼 수 있습니다. 이를 통해 공장 전체의 비정상적인 상황을 신속하게 감지하고 대응을 조율하여 공장 운영을 최적화하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

터빈 통합을 통한 산업 공정 애플리케이션

• 공정 가열 및 건조:
  • 식품 가공, 화학 제조, 제지 생산과 같은 산업에서 증기 터빈은 공정 열과 건조 동력을 제공하는 데 자주 사용됩니다. DS3800HIMA는 증기 터빈의 작동을 제어하여 이러한 공정에 필요한 온도와 압력에서 증기를 일관되게 공급합니다. 예를 들어, 식품 건조 공장에서 보드는 과일이나 야채를 효율적으로 건조하는 데 적합한 증기 조건을 유지하기 위해 증기 터빈의 출력을 조정할 수 있습니다. 이는 건조실의 온도 센서로부터 신호를 수신하고 그에 따라 건조 공정의 특정 열 요구 사항을 충족하도록 터빈의 작동을 조정합니다.
  • 증기가 반응기 및 증류탑 가열에 사용되는 화학 공장에서 DS3800HIMA는 다양한 화학 공정의 다양한 열 수요에 맞춰 증기 터빈을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 에너지 소비를 최적화하고 화학 생산 공정의 품질과 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.
• 기계식 드라이브 애플리케이션:
  • 일부 산업 응용 분야에서는 가스 또는 증기 터빈을 사용하여 압축기, 펌프 또는 팬과 같은 기계 장비를 직접 구동합니다. DS3800HIMA는 구동 장비의 요구 사항에 맞게 터빈의 속도와 전력 출력을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 예를 들어, 원유와 정제된 제품을 운반하기 위해 대형 펌프를 사용하는 정유소에서 보드는 증기 터빈의 작동을 조정하여 펌프를 효율적으로 구동하는 데 필요한 토크와 회전 속도를 제공할 수 있습니다. 천연가스 처리 공장에서 DS3800HIMA는 압축기를 구동하는 가스 터빈을 제어하여 가스 파이프라인 시스템에 필요한 압력을 유지할 수 있습니다.

사용자 정의:DS3800HIMA

• • 제어 알고리즘 사용자 정의: 가스 또는 증기 터빈 애플리케이션의 고유한 특성과 발전소 또는 산업 공정의 특정 요구 사항에 따라 DS3800HIMA의 펌웨어를 맞춤화하여 특수 제어 알고리즘을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 급격한 부하 변화가 빈번한 최대 발전에 사용되는 가스 터빈에서는 빠르고 원활한 출력 증가를 위해 연료 분사 및 공기 흡입 제어를 최적화하는 맞춤형 알고리즘을 개발할 수 있습니다. 매우 가변적인 부하 요구 사항이 있는 특정 산업 공정을 구동하는 증기 터빈에서 펌웨어는 기본 설정보다 더 정확한 방식으로 실시간 부하 요구 사항 및 프로세스 피드백을 기반으로 증기 밸브 위치를 조정하도록 프로그래밍할 수 있습니다.
  • 오류 감지 및 처리 사용자 정의: 특정 오류를 사용자 정의된 방식으로 감지하고 대응하도록 펌웨어를 구성할 수 있습니다. 다양한 터빈 설치에는 문제가 발생하기 쉬운 고유한 고장 모드나 구성 요소가 있을 수 있습니다. 부식이 우려되는 해안 환경에서 작동하는 가스 터빈의 경우 염분 노출로 인한 센서 성능 저하 또는 습도로 인한 잠재적인 전기 문제와 관련된 결함을 우선적으로 감지하도록 펌웨어를 프로그래밍할 수 있습니다. 특정 진동 주파수에 더 취약할 수 있는 특정 블레이드 설계를 갖춘 증기 터빈에서는 해당 특정 주파수를 면밀히 모니터링하고 비정상적인 진동이 감지되면 즉각적인 종료 또는 시정 조치를 실행하도록 펌웨어를 맞춤 설정할 수 있습니다.
  • 통신 프로토콜 사용자 정의: 서로 다른 통신 프로토콜을 사용할 수 있는 다양한 기존 산업 시스템과 통합하기 위해 DS3800HIMA의 펌웨어를 업데이트하여 추가 또는 특수 프로토콜을 지원할 수 있습니다. 발전소에 특정 사용자 정의 설정이 있는 RS232와 같은 이전 직렬 프로토콜을 통해 통신하는 레거시 제어 시스템이 있는 경우 해당 시스템과 원활한 데이터 교환이 가능하도록 펌웨어를 수정할 수 있습니다. 클라우드 기반 모니터링 플랫폼 또는 Industry 4.0 기술과의 통합을 목표로 하는 현대 산업 설정에서는 효율적인 원격 모니터링, 데이터 전송을 위해 MQTT(Message Queuing Telemetry Transport) 또는 OPC UA(OPC Unified Architecture)와 같은 프로토콜과 함께 작동하도록 펌웨어를 향상할 수 있습니다. 외부 시스템에서 분석 및 제어가 가능합니다.
  • 데이터 처리 및 분석 사용자 정의: 애플리케이션과 관련된 특정 데이터 처리 및 분석 작업을 수행하도록 펌웨어를 사용자 정의할 수 있습니다. 연료 효율 최적화가 주요 목표인 가스 터빈 발전소에서는 시간 경과에 따른 전력 출력, 주변 온도 및 기타 작동 매개변수와 관련된 연료 소비 데이터를 분석하도록 펌웨어를 프로그래밍할 수 있습니다. 이 분석을 바탕으로 연료 효율성을 향상시키기 위해 터빈 작동을 조정하기 위한 통찰력과 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 열병합 발전(CHP) 발전소에 사용되는 증기 터빈에서 맞춤형 펌웨어는 열 출력과 전기 출력의 비율과 같은 핵심 성능 지표를 계산하고 추적할 수 있어 운영자가 발전소의 전체 에너지 활용 최적화에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다. .

하드웨어 맞춤화

• 입출력(I/O) 구성 사용자 정의:
  • 아날로그 입력 적응: 특정 터빈 애플리케이션에 사용되는 센서 유형에 따라 DS3800HIMA의 아날로그 입력 채널을 맞춤 설정할 수 있습니다. 블레이드 온도를 보다 정확하게 측정하기 위해 비표준 전압 출력 범위의 특수 온도 센서를 증기 터빈에 설치하는 경우 맞춤형 저항기, 증폭기 또는 전압 분배기와 같은 추가 신호 조정 회로를 보드에 추가할 수 있습니다. 이러한 조정을 통해 보드에서 고유한 센서 신호를 적절하게 수집하고 처리할 수 있습니다. 마찬가지로 연료 라인용으로 맞춤 설계된 압력 센서가 있는 가스 터빈에서는 해당 센서의 특정 전압 또는 전류 신호를 처리하도록 아날로그 입력을 구성할 수 있습니다.
  • 디지털 입력/출력 사용자 정의: 디지털 입력 및 출력 채널은 시스템의 특정 디지털 장치와 인터페이스하도록 맞춤화될 수 있습니다. 터빈 설치 시 고유한 전압 레벨 또는 논리 요구 사항이 있는 맞춤형 디지털 센서 또는 액추에이터에 연결해야 하는 경우 추가 레벨 시프터 또는 버퍼 회로를 통합할 수 있습니다. 예를 들어, 신뢰성 향상을 위해 특정 전기적 특성을 지닌 디지털 구성 요소를 사용하는 특수 안전 인터록 시스템을 갖춘 가스 터빈에서 DS3800HIMA의 디지털 I/O 채널을 수정하여 이러한 구성 요소와의 적절한 통신을 보장할 수 있습니다. 비표준 디지털 로직을 갖춘 맞춤 설계된 부하 제어 릴레이가 있는 증기 터빈 애플리케이션에서 디지털 I/O는 그에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
  • 전원 입력 사용자 정의: 비표준 전원 공급 장치 구성을 사용하는 산업 환경에서는 DS3800HIMA의 전원 입력을 조정할 수 있습니다. 발전소에 보드가 일반적으로 허용하는 일반적인 전원 공급 장치 옵션과 다른 전압 또는 전류 정격을 가진 전원이 있는 경우 DC-DC 변환기 또는 전압 조정기와 같은 전력 조절 모듈을 추가하여 보드가 안정적이고 적절한 전력을 받을 수 있도록 할 수 있습니다. 예를 들어, 전압 변동 및 고조파 왜곡의 영향을 받는 복잡한 전원 공급 시스템을 갖춘 해양 발전 시설에서는 DS3800HIMA를 전력 서지로부터 보호하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 맞춤형 전원 입력 솔루션을 구현할 수 있습니다.
• 추가 모듈 및 확장:
  • 향상된 모니터링 모듈: DS3800HIMA의 진단 및 모니터링 기능을 향상시키기 위해 추가 센서 모듈을 추가할 수 있습니다. 보다 상세한 블레이드 상태 모니터링이 필요한 가스 터빈에서는 터빈 블레이드 팁과 케이싱 사이의 거리를 측정하는 블레이드 팁 간격 센서와 같은 추가 센서를 통합할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 추가 센서 데이터는 보드에서 처리될 수 있으며 보다 포괄적인 상태 모니터링 및 잠재적인 블레이드 관련 문제에 대한 조기 경고에 사용될 수 있습니다. 증기 터빈에서는 케이싱이나 밸브의 증기 누출 징후를 조기에 감지하는 센서를 추가하여 예방적 유지 관리 및 운영 최적화를 위한 추가 정보를 제공할 수 있습니다.
  • 통신 확장 모듈: 산업용 시스템에 DS3800HIMA가 인터페이스해야 하는 레거시 또는 특수 통신 인프라가 있는 경우 맞춤형 통신 확장 모듈을 추가할 수 있습니다. 여기에는 일부 시설에서 아직 사용 중인 구형 직렬 통신 프로토콜을 지원하기 위한 모듈 통합이나 공장 내 접근하기 어려운 구역의 원격 모니터링을 위한 무선 통신 기능 추가 또는 이동 유지 관리 팀과의 통합이 포함될 수 있습니다. 넓은 지역에 분산된 발전 설정에서 무선 통신 모듈을 DS3800HIMA에 추가하면 운영자가 다양한 터빈의 상태를 원격으로 모니터링하고 중앙 제어실에서 또는 현장 검사 중에 보드와 통신할 수 있습니다.

환경 요구 사항에 따른 맞춤화

• 인클로저 및 보호 맞춤화:
  • 가혹한 환경 적응: 높은 수준의 먼지, 습도, 극한의 온도 또는 화학물질 노출 등 특히 혹독한 산업 환경에서 DS3800HIMA의 물리적 인클로저를 맞춤 설정할 수 있습니다. 부식, 먼지 유입 및 습기에 대한 보호 기능을 강화하기 위해 특수 코팅, 개스킷 및 씰을 추가할 수 있습니다. 예를 들어 먼지 폭풍이 자주 발생하는 사막 기반 발전소에서는 향상된 방진 기능과 공기 필터를 사용하여 인클로저를 설계하여 보드의 내부 구성 요소를 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 화학 물질이 튀거나 연기가 발생할 위험이 있는 화학 처리 공장에서는 인클로저를 화학적 부식에 강한 재료로 만들고 밀봉하여 유해 물질이 제어 보드의 내부 구성 요소에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다.
  • 열 관리 맞춤화: 산업 환경의 주변 온도 조건에 따라 맞춤형 열 관리 솔루션을 통합할 수 있습니다. 제어 보드가 장기간 고온에 노출될 수 있는 더운 기후에 위치한 시설에서는 추가 방열판, 냉각 팬 또는 액체 냉각 시스템(해당되는 경우)을 인클로저에 통합하여 장치를 내부 상태로 유지할 수 있습니다. 최적의 작동 온도 범위. 추운 기후 발전소에서는 발열체나 단열재를 추가하여 DS3800HIMA가 영하의 온도에서도 시동하고 안정적으로 작동하도록 할 수 있습니다.

특정 산업 표준 및 규정에 대한 맞춤화

• 규정 준수 사용자 정의:
  • 원자력 발전소 요구 사항: 안전 및 규제 기준이 매우 엄격한 원자력 발전소에서 DS3800HIMA는 이러한 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 여기에는 방사선 경화된 자재 및 구성 요소 사용, 특수 테스트 및 인증 프로세스를 거쳐 원자력 조건에서 신뢰성을 보장하고 업계의 높은 안전 요구 사항을 준수하기 위한 중복 또는 오류 방지 기능 구현이 포함될 수 있습니다. 예를 들어 원자력 해군 함정이나 원자력 발전 시설에서 제어 보드는 터빈 제어의 격리 및 신호 조절을 위해 DS3800HIMA를 사용하는 시스템의 안전한 작동을 보장하기 위해 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족해야 합니다. 응용 프로그램.
  • 항공우주 및 항공 표준: 항공우주 응용 분야에는 항공기 작동의 중요한 특성으로 인해 진동 내성, 전자기 호환성(EMC) 및 신뢰성에 관한 특정 규정이 있습니다. DS3800HIMA는 이러한 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 비행 중 안정적인 작동을 보장하려면 진동 차단 기능을 강화하고 전자기 간섭에 대한 보호 기능을 강화하도록 수정해야 할 수도 있습니다. 발전을 위해 터빈을 사용하고 제어 시스템에 대한 격리 및 신호 조절이 필요한 항공기 보조 동력 장치(APU)에서 보드는 APU의 안전과 효율성을 보장하기 위해 품질 및 성능에 대한 엄격한 항공 표준을 준수해야 합니다. 및 관련 시스템

지원 및 서비스:DS3800HIMA

당사 제품 기술 지원팀은 당사 제품을 사용하는 동안 발생할 수 있는 모든 문제에 대해 도움을 드릴 수 있습니다. 우리는 다음과 같은 다양한 서비스를 제공합니다.

• 연중무휴 전화 지원
• 이메일 지원
• 실시간 채팅 지원
• 원격 데스크톱 지원
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